絲杠為了減少或消除這種變形，可采用如下方法：1.在卡盤(pán)的每只卡爪與工件之間墊入Φ4mm×10mm的鋼絲，夾入長(zhǎng)度為15～20mm。墊入鋼絲后，使工作件與卡爪之間成線接觸，從而使工件與卡爪之間可以有稍許相對(duì)運(yùn)動(dòng)。避免工作件被卡爪卡死，起到方向調(diào)節(jié)的作用，減少工件的彎曲變形2.將機(jī)床尾座改為帶彈簧的彈性。彈力大小由頂緊的程度決定。當(dāng)工作件受切削熱產(chǎn)生膨脹而伸長(zhǎng)時(shí)，推動(dòng)壓縮彈簧作軸后移，避免了工件產(chǎn)生彎曲變形，從而保證加工精度3.采用縮頸法。在絲杠卡盤(pán)一頭車(chē)出一個(gè)縮頸部分，縮頸部分的直徑d=D/2（D為絲杠的坯料外徑）。設(shè)靜摩擦系數(shù)為f，則tanα=fα=arc（tan（f））α就是靜摩擦角。
由于絲杠的縮頸部分直徑減小了，其柔性增加，減少和消除由于絲杠本身的彎曲而在卡盤(pán)強(qiáng)制夾持下軸心線歪斜的影響，也起到了萬(wàn)向接頭一樣的作用。細(xì)長(zhǎng)絲杠料的彎曲，對(duì)加工會(huì)產(chǎn)生很大的影響，尤其是在高速回轉(zhuǎn)下，由于離心力的慣性作用，加劇了坯料的彎曲變形，并引起振動(dòng)，造成加工困難，質(zhì)量降低。因此，細(xì)長(zhǎng)絲杠在加工過(guò)程中的校直工作也是一項(xiàng)必不可少的內(nèi)容。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標(biāo)絲杠，異型細(xì)長(zhǎng)軸等。
絲杠螺紋的旋合長(zhǎng)度分為三組，分別稱(chēng)為短旋合長(zhǎng)度（S）、中旋合長(zhǎng)度（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（L）。在一般情況下，中等旋合長(zhǎng)度（N）用的較多，可以不標(biāo)注。
梯形螺紋副的公差代號(hào)分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)，前面是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后面是外螺紋公差帶代號(hào)，中間用斜線分隔。
絲杠螺紋代號(hào)多線螺紋絲杠：Tr36×14（P7）-LH-7e-140
Tr:螺紋種類(lèi)代號(hào)（梯形螺紋）
36：公稱(chēng)直徑
14（P7）：導(dǎo)程（螺距）
LH：左旋
7e：外螺紋公差代號(hào)
140：旋合長(zhǎng)度