【蘇通機械】如何去保護絲桿

滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。

滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。

【蘇通機械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發熱量：

選擇適當的預壓力。

選擇正確且適當的潤滑劑。

（2）加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。

機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩定的狀態后再使用。

絲桿軸于安裝時施予預拉力。

使用閉回路的方式定位。

目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應淬火。在生產中，經常會發現經過中頻淬火( 回火) 的絲桿經磨削螺紋后，經磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現軸向的或網狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發現，從而造成絲桿的報廢。這不僅給企業造成直接經濟損失，而且由于造成該問題的因素是多方面的，給企業生產一線操作者帶來較大的壓力。筆者長期從事滾珠絲桿熱處理的技術工作，通過對大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯，總結了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產獲得了有效性確認。

絲杠作為機械重要配件之一，越來越受到機械工業的關注，絲杠加工的精度是重中之重。我們投巨資和人力研發制造出旋風銑絲杠加工車床，用來確保絲杠（螺紋）的加工精度與質量，同時也提高了生產力水平。過去，絲杠（螺紋）制造廠家多以加強質量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現絲杠（螺紋）的生產制造質量，可能現在看來是一個理想主義的管理境界。

我們投巨資和人力研發制造出旋風銑絲杠加工車床，用來確保絲杠（螺紋）的加工精度與質量，同時也提高了生產力水平。過去，絲杠（螺紋）制造廠家多以加強質量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現絲杠（螺紋）的生產制造質量，可能現在看來是一個理想主義的管理境界。