碟形封頭為市場的調節壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門。經由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，碟形封頭定制，使成形后管件的金屬機關、機能發生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲碟形封頭得改良和前進。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節制體例為爐內的熱電偶經由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節制裝配上進行。

碟形封頭外形的要求： JB/T4746 封頭標準劃定： 1、 封頭必需用全樣板搜檢外形。 2、 外形公役：外凸不年夜于1.25%Di，內凹不年夜于0.625%Di。 3、 過渡段內半徑不得小于圖樣劃定值。 4、 球面體：曲率巨細影響封頭厚度 5、 過渡段：降低球面與筒體毗連的峰值應力 6、 直邊：禁止過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加。

碟形封頭在加工的過程當中，有時候會出現裂紋的現象，從而影響到工作驗收，那么有什么解決方法呢？看看廠家怎么說焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋，液化裂紋，和多邊化裂紋，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質，形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。