渦流智能金屬探傷儀就是利用渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。當(dāng)然，渦流智能金屬探測儀要實(shí)現(xiàn)其智能化就需要采用單片機(jī)和數(shù)模轉(zhuǎn)換器，LED數(shù)碼管等等。

渦流探傷儀是具有多功能、實(shí)用性強(qiáng)、/價(jià)格比特點(diǎn)的儀器，集多年制造渦流檢測儀之經(jīng)驗(yàn)，滿足各類用戶的需要。可廣泛應(yīng)用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測靈敏度。

渦流探傷儀產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、PC電腦智能化控制

2、全數(shù)字式參數(shù)實(shí)時(shí)控制和設(shè)置

3、增益調(diào)節(jié)0.0～63.5dB

4、相位范圍0～359°，步進(jìn)1°

5、快速數(shù)字濾波/連續(xù)模擬平衡

6、內(nèi)置高通濾波器，有效濾除雜波干擾

7、100組可預(yù)設(shè)參數(shù)組，滿足多種檢測需求

8、可讀寫100萬次電子盤，高可靠性、長壽命

渦流探傷儀的渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，檢測導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構(gòu)件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內(nèi)部檢測)三種。

檢測周期：

5~10個(gè)工作日

檢測標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。

金屬無損檢測服務(wù)內(nèi)容：

根據(jù)金屬設(shè)備的種類，無損檢測的項(xiàng)目有：廣告牌無損檢測、鍋爐無損檢測、焊縫無損檢測、特種設(shè)備無損檢測、船舶無損檢測等檢測服務(wù)。根據(jù)金屬無損的檢測項(xiàng)目，提供包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等的無損檢測服務(wù)。

射線檢測的缺點(diǎn)a. 檢驗(yàn)成本較高；

b. 對裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。

c. 需考慮安全防護(hù)問題（如X射線的傳播）。射線檢測的適用范圍檢測鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）敏感。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。