球形封頭的加工是借助于常規或相關的沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

球形封頭運用在石油、電子器件、化工廠、藥業、紡織工業、食品類、機械設備、工程建筑、廠、航天航空、等領域。球形封頭是以球殼的球冠一部分所建立的封頭，有半球形封頭和無折邊球形封頭兩大類。高壓容器多選用半球形封頭做為端封頭，其優勢是在一樣容量下表面積少，同樣承受壓力標準下必須的薄厚超薄，從節約原材料和抗壓強度上看，是有效的。無折邊球形封頭與簡體字用角焊縫聯接，常見作器皿中兩單獨受力室的正中間封頭，也可作端封頭。球形封頭鍛造精湛，表面光潔，耐酸性耐堿性耐熱，外觀設計美觀大方，層次感特性強。

正是從這個應力分析和兩種頭的比較，就知道他們的一些差異： 首先，我們從的情況來看封頭：兩個封頭應力球是一樣的，而同樣的P和D的條件下，只對管體上的壓力封頭上的球形周向應力的半;封頭經線的曲率變化橢圓平滑連續，使應力分布均勻相比，對于標準的橢圓封頭，同樣的P和D條件下，封頭薄膜應力數值上和汽缸在本周的強調平等。橢圓形的半球形頭部后方的頭，比其他好頭。 其次，易于制造的頭橢圓封頭更深度比半側頭部輕的，更容易制造; 第三，從生產過程中使用的材料的頭：理論上，在某些條件下是相同的，標準的橢圓封頭的壁厚左右比厚半球形頭1時，和類似的氣缸壁的厚度。球形封頭比橢圓封頭讓更多的材料。

小封頭制作方式是整體成型，大、中型封頭一般是先拼接后成型——用的，標準中的要求主要針對它而言；特大型封頭：因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，也是越來越好制造。