三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應(yīng)中，從而浪費了第二效應(yīng)。液體在比效應(yīng)更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復(fù)該過程直到第三效應(yīng)。 效冷凝水返回?zé)嵩矗渌淠皇占⒆鳛榈敵觥?輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時，高鹽廢水從效應(yīng)到第三效應(yīng)依次濃縮，第三效應(yīng)達到過飽和并結(jié)晶，從而實現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離

影響蒸發(fā)器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設(shè)備運行一段時間后，會在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進行換熱，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴謹。降膜之所以是降膜是因為液體需要在列管內(nèi)壁形成膜進行蒸發(fā)的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風(fēng)機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。