精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn)，在安排工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)首先將它加工出來(lái)。中心孔的精度對(duì)加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外，后精車(chē)螺紋以前，還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn)，除中心孔外，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn)，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿(mǎn)足某些客戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對(duì)車(chē)床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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在機(jī)械加工中分析工序誤差，往往會(huì)涉及到兩個(gè)很重要的概念：1、工藝系統(tǒng)尺寸鏈；2、工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈。絲桿精車(chē)螺紋工序的誤差分析，就會(huì)涉及到這兩項(xiàng)重要概念的實(shí)際應(yīng)用。工藝系統(tǒng)尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)床--刀具--工件這一工藝系統(tǒng)中，以被加工尺寸為封閉環(huán)的尺寸封閉系統(tǒng)。因此，工藝上對(duì)精密絲桿或很長(zhǎng)的絲桿都要避免這一項(xiàng)傳動(dòng)鏈的調(diào)整誤差。

前面，我們說(shuō)明了精車(chē)螺紋時(shí)影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差，不能就到此為止。因?yàn)榻M成工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，即機(jī)床、刀具及工件各組成部分的零件，它們都不是理想元件。它們都會(huì)有一定的制造及安裝誤差。而且，由這些環(huán)節(jié)所組成的幾何關(guān)系在切削過(guò)程中，也不是一個(gè)靜態(tài)不變的關(guān)系，它們還受到切削力、切削熱、切削運(yùn)動(dòng)及振動(dòng)等動(dòng)態(tài)因素的影響。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車(chē)產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具等，左右旋絲桿銷(xiāo)售，歡迎大家來(lái)咨詢(xún)！

機(jī)床調(diào)整時(shí)，傳動(dòng)比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的，這只反映傳動(dòng)速比的理想值。沒(méi)有反映傳動(dòng)速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比沒(méi)有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時(shí)偏心等的影響，其瞬時(shí)傳動(dòng)速比并不一定，而是一個(gè)圍繞理想傳動(dòng)速比周期性變化的變量。顯然，這就會(huì)破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的相對(duì)位置，而給被加工絲桿螺距帶來(lái)附加的周期性誤差。

關(guān)于提高運(yùn)動(dòng)鏈中各元件的加工精度問(wèn)題，并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中，傳動(dòng)元件比較多，采用這一辦法，就會(huì)使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此，在提高傳動(dòng)精度方面，我們常常看到另一種叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。

其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會(huì)使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個(gè)或正或反的附加運(yùn)動(dòng)，就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

支撐座作為連接滾珠絲桿和電機(jī)的軸承，采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡，運(yùn)用了高剛性低扭矩接觸角為30度，能自由組合的角接觸球軸承，支撐座的支撐單元有角型和圓形系列，并且考慮到安裝周?chē)臻g大小的設(shè)計(jì)，支撐單元小型且安裝便捷，裝入例如經(jīng)過(guò)調(diào)整預(yù)壓的軸承，降低了裝配工的同時(shí)，又提高了裝配精度。

另外在使用時(shí)需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤(rùn)滑密封蓋不能拆卸，絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周?chē)臻g小的結(jié)構(gòu)，安裝了經(jīng)過(guò)調(diào)整預(yù)壓的軸承，直接進(jìn)行轉(zhuǎn)配而不再需要加工，從而大大降低了裝配工時(shí)，裝配精度也得以較大的提高。

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