東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！注射成型機生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。
立式注塑機其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。注塑成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
特點：
1.低操作平臺，操作高度符合人體工學。
2.緩沖平衡器裝置，同一模站內可自動補償膜厚3毫米以內，節省模具調校時間。
3.加高開模行程，采用固定360毫米開模行程，模具100-240mm無段調整。
4.高速開模，使用肘節式結構，可瞬間加速開模。
4.高速移動射槍，采用線性滑軌，移動迅速、定位精準。
5.計量采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算，可精準控制料量。
6.節能設計，采用高l效率真空系統、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動恒溫補償、功率低更省電。
項目單位KR9504-L2KR9504-L2KR9504-L2
加工原料kindEVAEVAEVA
工作站數stati468
合模壓力T180180180
模板尺寸mm
290×500×2
290×500×2290×500×2
開模行程
mm
360360360
螺桿直徑mmΦ55Φ55Φ55
l大射出量g950950950
射出壓力kg/cm2100010001000
射出速度cm/sel101010
螺桿轉速R.P.M0-1650-1650-165
料管溫控段數POINT444
料管加熱功率kw13.113.113.1
模具加熱功率kw487296
總用電量kw94.6118.6142.6
用油量L800800800
機器尺寸M6×4×2.78×4×2.710×4×2.7
機器重量T2329.533
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符。
1）擠出系統 擠出桶采用堅固的鍍鉻合金，保證數十年經歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣，膠胚體積、質量精l確。
2）加熱系統 采用電加熱方式，數顯式溫控儀控制控制，保證了機頭和料桶的溫度恒定
3）電氣控制 采用進口歐姆龍電器，此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機，用于濾膠及制作膠條。
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一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。
產品名稱:20模位雙色圓盤式塑膠鞋類射出成型機
特性構造:
1、專門以生產熱可塑性塑塑料原料及塑料發泡類之鞋底射出成型
2、全機各油路系立控制,速度快,壓力準確,產量高,品質穩定.
3、開模座結構堅實,鎖模力大,產品不起毛邊.
4、開模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段壓力射出,產品品質第.1.
5、以一般塑料鞋計算其生產量,每小時之產量約為180雙.
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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。TR的主要成分是SBS，再加上樹脂、填充劑、增塑劑、抗l氧劑等制備而成。