塑膠模具加工工藝

一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。

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拋光對于模具加工的重要性

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市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發展，于是對成型各種產品的關鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業為追求規模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發展；另一方面企業為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、迅速贏得市場的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經濟方向發展。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。下面小編和大家普及一下拋光對于模具加工的重要性。

在模具加工中，冷流道拋光往往不受高度重視，本人接觸到很多廠家在模具加工中，型腔拋光非常漂亮，但流道就大為遜色。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。流道有較低的粗糙度值（Ra0.8um）會減少注塑阻力，降低注塑壓力，使制品提高品質。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現象，凝料粘在流道表面，若在澆口應力集中區凝料粘結發生，會使應力加大澆日產生裂紋，所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應力集中點，增強模具抵抗反復拉壓應力的能力，從而杜絕了表面裂源的滋生。

塑料件品質是檢驗模具的試金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光潔如鏡，脫模力均勻變形量低，內應力變化較小。反之直接受損的也是制件，而且發生瞬間局部粘結概率加大，制件脫模發生翹曲、扭變及內應力變化。

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我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現代工業生產中具有極其重要的作用，其質量直接決定產品的質量。

可是，注塑加工模具在生產應用過程中，經常發生各種不同情況的失效，浪費大量的人力、物力，影響了模具加工的生產進度和經濟效益。

因此，改進注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標準模塊作為模具初始加工基礎，分粗、精兩道工序完成機加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，熱處理消除內應力后再進行精加工，將機加工內應力降到zui低，以保持模塊長久尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行，模架應用非常廣泛。

注塑加工模架進廠前根據用戶要求精定位設置，導向裝置等已準確加工到位。即便發生機械加工內應力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內應力。

為保證裝配精度之要求，進行機械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴謹性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應力的作用使導向裝置產生的變位并未得以修正，金屬內應力并不因機械修正幾何形狀而消失。

模具在生產中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內應力始終在釋放，而導致動定模變形。隨著動定模模塊變形，密合面出現不規則變化，飛刺逐漸增多加大。

另一方面呈現在頂出機構上。頂出桿運動由暢順無側壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發生側壁摩擦，直至出現熱粘合現象。內應力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應力系數越大，釋放越快，模具失效越快。