從熔融理論和操作實(shí)踐我們知道,塑料在注塑機(jī)內(nèi)六角螺桿上的熔融開始點(diǎn)A和熔融點(diǎn)B的位置與內(nèi)六角螺桿參數(shù),工藝條件(轉(zhuǎn)速、溫度、機(jī)頭壓力等)以及塑料性能有直接關(guān)系。一般來說，為了增大擠出量，必須提高內(nèi)六角螺桿轉(zhuǎn)速n或加深螺槽深度H3。但這勢必使相變點(diǎn)A和B的位置往機(jī)頭方向移動(dòng)，如果不加大長徑比L/D，便有可能在擠出制品中混有未熔化的固體殘余物，是的塑化質(zhì)量下降，這個(gè)過程在圖9-1上表示得很清楚。產(chǎn)生這個(gè)現(xiàn)象的原因可如下分析：由于固相不能像流體那樣流動(dòng)，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，內(nèi)六角螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在內(nèi)六角螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在內(nèi)六角螺桿前部停留時(shí)間縮短，固相來不及便進(jìn)入計(jì)量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。
在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條內(nèi)六角螺桿可選，稱為A、B、C內(nèi)六角螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的內(nèi)六角螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。內(nèi)六角螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的內(nèi)六角螺桿亦可比較長度。這個(gè)長度叫長徑比，以L/D代表。內(nèi)六角螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在內(nèi)六角螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，內(nèi)六角螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出內(nèi)六角螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)平均。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B內(nèi)六角螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A內(nèi)六角螺桿直徑的4.4倍，亦是C內(nèi)六角螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A內(nèi)六角螺桿大，C內(nèi)六角螺桿小。
注塑內(nèi)六角螺桿是注塑機(jī)的部件，而且內(nèi)六角螺桿長時(shí)間工作在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下，磨損問題不可避免，一般內(nèi)六角螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低內(nèi)六角螺桿的工作壽命。1、注塑原料溫度設(shè)置：每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及內(nèi)六角螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。2、內(nèi)六角螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)置：由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、塑料中的雜物：用純原料生產(chǎn)可能風(fēng)險(xiǎn)相對要小一些，但是現(xiàn)在企業(yè)為了減少成本，一般在原料中摻雜一些水口料，由于一些現(xiàn)場管理原因，水口料在粉碎的時(shí)候容易混進(jìn)一些細(xì)小的金屬屑，這個(gè)對內(nèi)六角螺桿危害很大，所以一般在料筒安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不好，從而致使螺桿打滑或失速。
注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法：
加入少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。