鋁合金壓鑄件出現表面裂痕是因為在生產過程中，因為操作不當引起的流痕、印記、拉傷等現象。流痕主要指鑄件表面的凹陷條紋，一般情況下，流痕方向與液態金屬流向一致。印記指的是液態金屬在生產時產生的劃傷、夾渣或是接縫等。拉傷指的是鋁合金壓鑄件脫模過程，產生的拉傷、拉痕或是粘模痕跡等情況。為避免鋁合金壓鑄件出現以上問題，生產過程中應該注意模具溫度控制和合理使用脫模劑、控制溶液流速，使用技術的模具、保護模具清潔度，以及規范的開合模具，延長留模時間等。
鋁鑄件使用后的維護管理與有什么用處以及表面處理的方法
{一}、鑄鋁件使用后的維護管理
鑄鋁件不僅可以提高模腔表面的加工質量，還可以防止模具在工作過程中因應力集中而開裂。模具精加工時，應對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
鑄鋁預熱要求：鑄鋁在風葉槽電火花穿孔電極制造時，將電極周圍的尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模腔內無尖角過渡，避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規范使用，并輔以精心的維修管理，可延長其使用壽命。
為了生產出壓鋁鑄件
，需要經過許多工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節，不出現一點差錯，其中鑄鋁件涂料的涂刷方式也會影響鑄鋁件表面的質量。
鑄鋁件涂裝前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力非常重要，新金屬型需要全部清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需要用細砂布研磨和什錦銼(數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，不是平坦的斜面，而是難以脫模)
鑄鋁件在使用前需要預熱鑄鋁模具，使用前需要預熱到一定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。預熱多用電器或感應加熱。預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷模具直接接觸熱液態金屬，必然會受到熱沖擊，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的開裂和剝落。
{二}、鋁合金壓鑄件有什么用處以及表面處理的方法
鋁合金壓鑄件是一種比較普遍的工具，很多地方都會用到，是非常重要的配件，但是如果它在使用過程中遇到問題怎么解決呢？下面就來看看鋁合金壓鑄件有什么用處以及表面處理的方法吧。
一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。
二、烤漆處理：壓鑄鋁件
烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。
三、噴油處理：噴油就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。
四、氧 化處理：鋁合金表面氧 化，適合做導電氧 化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧 化。
五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。
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