鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁壓鑄件主要集中于去產品表面氧 化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可大過1米，長度可由幾毫米。
鑄鋁件溫度變化速度影響因素分析同使用后的維護管理
【一】、鑄鋁件溫度變化速度影響因素分析
鑄鋁件的尺寸測量中影響測量精度的原因很多，主要有測量方法不完善、測量器具本身誤差、作業者操作水平、客觀環境等。由于金屬材料在環境溫度發生變化時，會產生熱脹冷縮現象，而環境溫度對壓鋁鑄件
的測量精度影響程度較高，有必要對測量前恒溫時間作研究分析。對金屬零件進行測量時，盡量在接近20℃下測量，如果在夏季或冬季進行零件尺寸測量時，一般情況下零件在外界環境下暴露時間較長，所以不能把零件搬至檢驗現場就馬上開始檢查，而是要放置一定時間，等零件溫度接近恒溫溫度(20±2℃)時再開始測量叫。
本課題研究了不同鑄鋁件從初始溫度達到恒溫溫度(20±2℃)所需時間，旨在為測量鑄鋁件尺寸提供參考。
影響鑄鋁件溫度變化速度的因素包括鑄鋁件表面、材料類型、物理屬性等，以及外部介質類型、介質、氣流速度等。
鑄鋁件表面溫度在汽車鑄鋁件的實際生產過程中，在尺寸測量前，零件一般情況下在外界環境下暴露較長時間，所以外界環境溫度直接決定了鑄鋁件自身溫度。
其他影響因素不變時，鑄鋁件的傳熱面積越大，其單位時間內的傳熱量越大，降溫越快。
而傳熱面積與鑄鋁件的較大投影面積相關，且使用較大投影面積，適用于鑄鋁件的實際生產經營活動。
經分析，鑄鋁件溫度變化速度影響因素中的變量為鑄鋁件質量、較大投影面積。由于鑄鋁件質量與降溫速度負相關，較大投影面積與降溫速度正相關，下一步制定試驗測定不同質量與較大投影面積比的鑄鋁件尺寸測量前所需的恒溫時間。
【二】、壓鑄鋁件使用后的維護管理
壓鑄鋁件不僅可以提高模腔表面的加工質量，還可以防止模具在工作過程中因應力集中而開裂。模具精加工時，應對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
鑄鋁預熱要求：鑄鋁在風葉槽電火花穿孔電極制造時，將電極周圍的尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模腔內無尖角過渡，避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規范使用，并輔以精心的維修管理，可延長其使用壽命。
為了生產出鋁合金壓鑄件
，需要經過許多工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節，不出現一點差錯，其中壓鑄鋁件涂料的涂刷方式也會影響壓鑄鋁件表面的質量。
壓鑄鋁件涂裝前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力非常重要，新金屬型需要全部清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需要用細砂布研磨和什錦銼(數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，不是平坦的斜面，而是難以脫模)
壓鑄鋁件在使用前需要預熱鑄鋁模具，使用前需要預熱到一定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。預熱多用電器或感應加熱。預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷模具直接接觸熱液態金屬，必然會受到熱沖擊，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的開裂和剝落。
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