鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁壓鑄件主要集中于去產(chǎn)品表面氧 化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可大過1米，長度可由幾毫米。
鑄鋁件溫度變化速度影響因素分析同使用后的維護管理
【一】、鑄鋁件溫度變化速度影響因素分析
鑄鋁件的尺寸測量中影響測量精度的原因很多，主要有測量方法不完善、測量器具本身誤差、作業(yè)者操作水平、客觀環(huán)境等。由于金屬材料在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，而環(huán)境溫度對壓鋁鑄件
的測量精度影響程度較高，有必要對測量前恒溫時間作研究分析。對金屬零件進行測量時，盡量在接近20℃下測量，如果在夏季或冬季進行零件尺寸測量時，一般情況下零件在外界環(huán)境下暴露時間較長，所以不能把零件搬至檢驗現(xiàn)場就馬上開始檢查，而是要放置一定時間，等零件溫度接近恒溫溫度(20±2℃)時再開始測量叫。
本課題研究了不同鑄鋁件從初始溫度達到恒溫溫度(20±2℃)所需時間，旨在為測量鑄鋁件尺寸提供參考。
影響鑄鋁件溫度變化速度的因素包括鑄鋁件表面、材料類型、物理屬性等，以及外部介質(zhì)類型、介質(zhì)、氣流速度等。
鑄鋁件表面溫度在汽車鑄鋁件的實際生產(chǎn)過程中，在尺寸測量前，零件一般情況下在外界環(huán)境下暴露較長時間，所以外界環(huán)境溫度直接決定了鑄鋁件自身溫度。
其他影響因素不變時，鑄鋁件的傳熱面積越大，其單位時間內(nèi)的傳熱量越大，降溫越快。
而傳熱面積與鑄鋁件的較大投影面積相關(guān)，且使用較大投影面積，適用于鑄鋁件的實際生產(chǎn)經(jīng)營活動。
經(jīng)分析，鑄鋁件溫度變化速度影響因素中的變量為鑄鋁件質(zhì)量、較大投影面積。由于鑄鋁件質(zhì)量與降溫速度負相關(guān)，較大投影面積與降溫速度正相關(guān)，下一步制定試驗測定不同質(zhì)量與較大投影面積比的鑄鋁件尺寸測量前所需的恒溫時間。
【二】、壓鑄鋁件使用后的維護管理
壓鑄鋁件不僅可以提高模腔表面的加工質(zhì)量，還可以防止模具在工作過程中因應(yīng)力集中而開裂。模具精加工時，應(yīng)對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
鑄鋁預(yù)熱要求：鑄鋁在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造時，將電極周圍的尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模腔內(nèi)無尖角過渡，避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規(guī)范使用，并輔以精心的維修管理，可延長其使用壽命。
為了生產(chǎn)出鋁合金壓鑄件
，需要經(jīng)過許多工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節(jié)，不出現(xiàn)一點差錯，其中壓鑄鋁件涂料的涂刷方式也會影響壓鑄鋁件表面的質(zhì)量。
壓鑄鋁件涂裝前準備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力非常重要，新金屬型需要全部清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需要用細砂布研磨和什錦銼(數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，不是平坦的斜面，而是難以脫模)
壓鑄鋁件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模具，使用前需要預(yù)熱到一定的溫度。預(yù)熱可以延長模具的使用壽命。預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱。預(yù)熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因為冷模具直接接觸熱液態(tài)金屬，必然會受到熱沖擊，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的開裂和剝落。
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