現有該送針氣閥的缺點是它的氣流通道5e，因其橫向環流截面的大小在氣流向下前進的方向上逐漸擴大，并且氣流進口5g與氣流通道的方向不一致、閥座與閥芯、閥座與閥套之間均有漏氣，故在出口5h處的氣壓減小、氣速放慢，嚴重影響到管路中的氣流對滾針的推進力，造成滾針的輸出不正常或者滾針積聚在管路內、一根也送不出，或者滾針擁堵而使管路壓力升高，且在該壓力達一定值時多個滾針同時從管路沖出；裝配線因滾針的無序供出而只能中止工作。

滾針軸承包括有很多的種類，單向滾針軸承就是其中一種，接下來隨東莞凌納機械小編來給大家了解下單向滾針軸承的生產工藝。滾針軸承工藝的過程中有毛坯成型，當然也不要忽略在此之前還需要對軸承進行良好的設計；然后是毛坯進行去毛刺處理，因為軸承產品在提高，尤其是關于滾針軸承的精細性方面，所以一定不能少了這一步。完成之后還要對滾針軸承的毛坯進行惹出林，這是生產程序中相當重要的一步；接著再來粗、細、終磨滾動面，這是為了滿足一些有特殊要求的軸承生產；然后是超精加工滾動面或鋸屑拋光。

滾針軸承故障原因分析：裝配時溫度控制不當：滾針軸承在裝配時，若其與軸徑的過盈較大，一般采用熱裝法裝配。即將軸承放入盛有機油的油桶中，機油桶外部用熱水或火焰加熱，工藝要求加熱的油溫控制在80℃~90℃，一般不會超過100℃，不會超過120℃。軸承加熱后迅速取出套裝在軸頸上。若溫度控制不當造成加熱溫度過高，則會使軸承產生回火而致硬度降低，運行中軸承就易磨損、剝落、甚至開裂。