串聯(lián)氣保護電弧焊

串聯(lián)氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。EWI通過改進窄坡口串聯(lián)氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）,將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中,大大提高了焊接生產(chǎn)率。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應停止野外焊接。EWI已經(jīng)改進了焊接工藝，不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

塑料熱風焊接技術(shù)及應用、塑料焊接,熱風焊接,怎樣焊接塑料焊條,　　在與化工相關(guān)的行業(yè)中，普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統(tǒng)，都需要借助熱風焊接工藝，才能達到理想的連接牢度。采取相應措施（如感應加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。而熱風工藝本身也因其簡單實用，而被行業(yè)內(nèi)人士廣泛接受，尤其是對于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有獨特的優(yōu)勢。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執(zhí)行對焊接工藝的管理。 　　　管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)施焊單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。