超臨界流體具有類似氣體的較強(qiáng)穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進(jìn)行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。由于溶解過(guò)程包含分子間的相互作用和擴(kuò)散作用，因而SF對(duì)許多物質(zhì)有很強(qiáng)的溶解能力。超臨界流體萃取在食品工業(yè)中廣泛應(yīng)用,如啤酒花成分的萃取、香料植物或果蔬中提取香料和色素及風(fēng)味物質(zhì)、動(dòng)植物油中提取植物油脂、咖啡豆或茶葉中脫去、脫尼古丁及食品脫溶等。
超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動(dòng)、植物中提取各種成份，再通過(guò)減壓將其釋放出來(lái)的過(guò)程。超臨界流體對(duì)物質(zhì)進(jìn)行溶解和分離的過(guò)程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價(jià)是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。但是設(shè)備投資高和能耗高導(dǎo)致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
色素提取設(shè)備提取方法：
通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。果蔬是食品色素的主要來(lái)源之一，采用果蔬色素提取設(shè)備中膜分離技術(shù)，可以節(jié)約能源，提高品質(zhì)。
在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無(wú)死角。
在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號(hào)溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；食用色素有色素和合成色素，合成色素多含有苯環(huán)類物質(zhì)，對(duì)人體有害，與我國(guó)限品種限量使用，但許多國(guó)家禁止使用。同時(shí)可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。
色素的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，色素（梔子色素，紅曲紅色素，紅曲黃色素，辣椒紅色素，蘿卜紅色素，紫甘薯色素，番茄紅色素，紅色素，葉黃素，類胡蘿卜素，藻藍(lán)色素，板栗棕色素，花生紅衣紅色素，黑米色素，紫膠紅色素，葉綠素等）提取技術(shù)，色素（紅曲色素，類胡蘿卜素等）生物工程發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，色素結(jié)構(gòu)修飾與功能改性，色素技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢驗(yàn)，色素的應(yīng)用。超濾技術(shù)用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，成功替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過(guò)膜進(jìn)入滲透液另一側(cè)。
水浸提是提取水溶性色素的手段，大多采用熱水、酸水、堿水浸提。其中堿提法主要是應(yīng)用了堿對(duì)多種生物物質(zhì)的影響作用。其提取效率從經(jīng)濟(jì)角度考慮有應(yīng)用價(jià)值。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹脂，使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng)，從而將辣椒紅色素游離釋放出來(lái)，再分離精制可得到產(chǎn)品。超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強(qiáng)溶解能力特性，從動(dòng)、植物中提取各種成份，再通過(guò)減壓將其釋放出來(lái)的過(guò)程。