所謂降溫方式，是指燒結磚燒好后的冷卻速度及其相關的溫度。根據冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。
1、保溫緩冷
根據窯爐結構和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結磚，結構復雜、線膨脹系數大或降溫期有多晶變轉變的產品。對于小型燒結磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產周期。
2、隨爐冷卻
當保溫結束后，便可切斷電源讓燒結磚自然冷卻，待降到200度左右時候，便可以開爐。這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的燒結磚，特別是小型窯爐生產的燒結磚常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產周期，必須適當的采取通風散熱的措施。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。
3、淬火急冷
采用這樣的降溫方式是由于燒結磚的結構和性能等方面的要求。根據需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。
煤矸石多孔磚磚廠出現黑印的這種現象是生產廠家困擾很久的問題了，磚一旦出現黑印問題必然會影響質量的問題，更會影響到銷量問題，我們要想從根本解決這種問題就先要知道導致出現黑印的原因。
1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導致燒制煤矸石多孔磚磚廠的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。
2、有時候煤矸石多孔磚磚廠廠家擺放不正確，致使外投煤與磚坯接觸，在接觸部分發生碳的沉積作用或是缺氧，燒制成型后就會出現俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的煤矸石多孔磚磚廠，主要表現為燒結磚的表面有波形藍色或黑色的紋路。
3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內燃的程度，這樣才可以避免燒結磚出現黑印現象。
在燒制煤矸石多孔磚磚廠的時候，只有注意生產過程的全部情況，才能夠避免煤矸石多孔磚磚廠出現黑印現象，從而保證銷量，大家可以根據文中講解的內容，進行大體的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。
煤矸石隧道窯一般生產家均采用斷面較大的窯型。大斷面隧道窯的窯頂，均采用輕質耐火混凝土板吊頂結構。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結劑，與多孔高鋁耐火骨料和細粉按一定的配合比，經加水、成型和養護后預制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕；澆水程度對普通磚、空心磚含水率以10%——15%為宜，灰砂磚、粉煤灰磚含水率以5%——8%為宜。導熱率低，隔熱性能好；燒后線變化小，穩定性能好，它的使用溫度為1300℃～1350℃.
輕質耐火混凝土吊頂板極易損壞。尤其是在投產點火烘窯階段，如果烘窯溫度和升溫速度控制不當，則吊頂板易產生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。因此，烘窯是輕質耐火混凝土頂板使用中的關鍵環節。5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學結合水，并獲得高溫使用性能。
輕質耐火混凝土吊頂板的使用中應特別注意的問題：一是輕質耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高，烘窯越容易出現裂紋、表面剝落和強度降低等問題。因此，烘窯的溫度與升溫速度，應依據輕質耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。二是輕質耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結，而煤矸石磚的gao燒成溫度為1050℃，吊頂板達不到所需的燒結溫度，強度必然較低。因此，在窯爐運行中，要保持窯內溫度穩定。被破碎及分類后的廢棄煤矸石多孔磚磚廠材料，有著高的顆粒強度，同時也具有高的保水能力和中性的化學性質，因此它們就具備了作為綠化時母體構造材料及作為培養基骨料物質的先決條件。操作人員要注意觀察，若發現出窯的窯車上面有掉落物，則應查找原因，并采取相應措施。
窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚，損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當窯車塌車時，塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后，極易把窯墻與曲封磚擠破。因此，要在碼坯、干燥、焙燒等環節注意操作，嚴防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內出現塌車倒垛事故，則要在冷卻帶的抽熱風管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此，抽冷風管應設帶盲板的三通管，需要掏磚時，打開三通管的盲板即可方便操作。要充分考慮人的心理感受：例如在活動區尤其是兒童游戲場，色彩鮮艷的磚可以帶來活潑、明快的氣氛。hao在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔，需要時，只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。
煤矸石、頁巖燒結磚是近年來發展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環境污染，而且可以節約燒磚用的原煤降低生產成本，減少矸石占用土地；燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結構，做到了制磚不用黏土、不毀農田，實現了資源的綜合利用。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。