公司主營：洗煤設備、煤礦洗煤設備、數控洗煤設備、成套洗煤設備、全套洗煤設備、洗煤機、煤矸石洗煤設備設計、洗煤跳汰機、排矸機、振動篩、提升機、離心脫水機、浮選機、給煤機、旋流器等，歡迎來電咨詢！煤矸石洗煤設備設計
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廠家淺談跳汰洗煤機設備操作的相關步驟：
1、頂水壓力(或流量)控制
頂水壓力或流量決定著箱體內上升水流的速度，而箱體內上升水流速與分選效果直接相關。因此，頂水壓力必須合適，壓力太大，入料中高密度組分來不及有效分選就進入溢流中；壓力太小，入料中低密度組分也會來不及有效分選就進入底流中。
2、入料控制
實驗資料證明，跳汰洗煤機對粒度小于0．125 mm的細粒煤泥基本沒有分選作用，為了降低跳汰洗煤機的分選負荷，減少對粗粒分選的影響，應在跳汰洗煤機分選作業前去除小于0．125mm的細粒煤。另外，跳汰洗煤機對大于2 mm的顆粒分選效果也較差，多數該粒級進入底流。
3、入料壓力
過大的入料壓力會導致分選床層的穩定性遭到破壞，溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
實踐證明，如果物料不能及時排出，會導致箱體內水流出現“翻花”現象，失去分選效應。過度排料又會導致床層失穩，不能按密度分選，所以排料控制非常重要。一般應做到以下兩點：一是為保證床層穩定，正常運行過程中應控制好排料，不宜過大或過小；二是生產作業結束，停止供料后，跳汰洗煤機應繼續工作一段時間，待正常分選過程結束后，手動排料幾分鐘，防止因物料堆積，堵塞底流口。
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選煤設備都去除哪些有害物質？
作為產煤用煤大國，如果煤炭直接使用會排放大量化學污染物，也不符合我國經濟發展的環保要求，而選煤設備通過洗選工序將原煤變成精煤，也是煤炭煉焦前的一個重要工序，那么選煤設備都去除哪些有害物質呢?
選煤設備利用機械加工或化學處理等方法，清除原煤中的雜質，而有害物質主要是灰分、水分、硫分、磷分及其他少量礦物質，必須經過洗煤機的清洗才能算的上精煤;灰分分為內在和外在，在成煤時期就形成了，和煤結合在一起是內在灰分，在采煤過程中混入矸石稱外在灰分;硫分分為有機硫和無機硫兩種，無機硫又分為硫酸鹽硫和黃鐵礦硫，根據存在的形式不同，黃鐵礦硫分為細粒浸染狀、狀和浸染、混合狀三種;
水分也分為內在和外在兩種，吸附在煤炭孔隙的水分稱為內在水分，需要加溫到105℃才能蒸發掉，而附著在煤炭表面的稱為外在水分，選煤設備一般只能清除掉原煤中外在灰分、狀及浸染、混合狀的黃鐵礦硫分和外在水分;只有化學處理才能清除內在灰分和細粒浸染狀黃鐵礦硫分和有機硫分，但目前沒有大量使用，要想使水分降低就要用加熱干燥法。
原煤在經過選煤設備的洗選工序，不僅提高質量，減少污染物排放，也提高了利用率節約了能源，避免不必要的運輸浪費，可見洗煤機是環保的一大功臣。
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洗煤設備跳汰的優點？
(1)跳汰選煤歷史悠久，工藝技術成熟，工藝流程相對簡單，維護管理方便，加工費用相對較低。
(2)對易選煤，跳汰選煤可獲得較高的數量效率，-般在90%左右,分選不完善度I值在0.14~0.18之間。
(3)動篩跳汰機是用于選煤廠塊煤排矸，可有效處理> 50 (35) mm。
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洗煤設備重介質選煤的優點：
(1)分選。塊煤重介質分選機和重介質旋流器的分選效率在各種重力選煤方法中是高的，其可能偏差Ep值可達0.02~0.07。
(2)分選密度調節范圍寬、控制精度高。重介質選煤的分選密度一般為1.3~2.0kg/L，而且易于調節。其誤差可保持在土0.5%范圍內，控制精度之高是其他選煤方法所無法比擬的。
(3)分選粒度范圍寬，對入選原煤質量適應性強。
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