4分鐘前 黑龍江沼氣脫硫罐量大從優(yōu)「騰龍重工」[騰龍重工c71174a]內(nèi)容：脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備中國(guó)當(dāng)前的煤炭入洗率較低，大約在 20%左右，而美國(guó)為 42%，英國(guó)為94．9%，法國(guó)為 88．7%，日本為 98．2%。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無(wú)機(jī)硫的 80%，占煤中硫總含量的 15%～30%，無(wú)法滿足燃煤污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。1、型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強(qiáng)度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。

脫硫設(shè)備

(4)化學(xué)吸收過(guò)程的速率及過(guò)程阻力

化學(xué)吸收過(guò)程的速率，是由物理吸收的氣液傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度決定的。化學(xué)吸收過(guò)程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質(zhì)的阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力決定的。

在物理吸收的氣液傳質(zhì)過(guò)程中，被吸收氣體氣液兩相的吸收速率，主要取決于氣相中被吸收

組分的分壓，和吸收達(dá)到平衡時(shí)液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質(zhì)系數(shù)有關(guān)，被吸收氣體氣液兩相間的傳質(zhì)阻力，通常取決于通過(guò)氣膜和液膜分子擴(kuò)散的阻力。

煙氣脫硫通常是在連續(xù)及瞬間內(nèi)進(jìn)行，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是極快反應(yīng)快反應(yīng)和中等速度的反

應(yīng)，如Na0HNa2003和a(0H)2等堿液吸收S02。為此，被吸收氣休氣液相間的傳質(zhì)陽(yáng)力。

脫硫設(shè)備

濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

(1)濕法煙氣脫硫在燃煤發(fā)電廠及中小型燃煤鍋爐上獲得廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)。這是由于濕法煙氣脫硫、設(shè)備小、易控制、占地面積小以及適用于高中低硫煤等。目前，在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣硫占總煙氣脫硫的85%左右，并有逐年增加的趨勢(shì)。在我國(guó)中小型燃煤鍋爐中，濕法煙氣脫硫占98%以上，接近。

(2)在國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣脫硫中，石灰石/石灰--石音法、石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫，占煙氣脫硫總量的83%左右，其中石灰石/石灰--石膏法占45%以上，并有逐年增加的趨勢(shì)，而石灰石/石灰-石膏拋棄法呈逐年下降的趨勢(shì)。這是由于石灰石/石灰--石膏法副產(chǎn)建筑材料石音，對(duì)環(huán)境不造成二次污染所致。在我國(guó)中小型燃煤鍋爐上，石灰拋棄法煙氣脫硫占主導(dǎo)地位，S02一般不回收，多以硫酸鹽或亞硫酸鹽拋棄。