在電鍍表面處理之前，通常需要進行一些前處理的步驟。這些包括清洗、除油或脫脂等工序以確保金屬表面的清潔度和準備度以達到的涂層質量和使用壽命效果。例如：在進行電解拋光（EP）和化學機械拋光(CMP)工藝時,在進行這兩個關鍵的前道蝕刻配位體去除(或者稱犧牲膜除去)過程中對工件潔凈程度要求非常高,前一道全流程控制必須嚴格控制在2~4小時以內完成并活化到目標試樣工作狀態!其中腐蝕性助劑的使用也是特別講究控制的等等；如果未經過這系列的預加工而直接進入這兩種重要的微納米級別的精密物理特性改變→“應力效應”、平整/擴散/粘附及殘余拉應力的調控的技術領域的話，那會因為起始點的不一致而導致結果不達標甚至失敗!所以在實際生產中操作起來比較困難也耗時長！因此目前業界許多大公司都在采用→間接式代替了其原有點對面的直連方式；像我們電子行業內比如的美國艾美柯原子力顯微鏡廠商CP-100以及國內的一些公司在用品牌的硬度計就都是將測試材料由不銹鋼換成了硬質合金材質以有效規避這個問題并且還能提高使用壽命…

電鍍產品在生產過程中由于其特殊性質，很容易生銹。如果發現有發黃、暗啞或明顯的鐵氧化物等跡象，應及時采取處理措施：1.及時清洗：在日常使用的過程中，如有污漬殘留在表面就會形成很嚴重的二次污染。因此每次用完都要及時的把表面的水擦干.同時密封好以免殘留的水垢影響美觀和使用壽命,并定期進行深度清潔和維護保養,延長使用壽命。2.產品保護:在存放時盡量將它們存放在干燥通風的環境中同時也要避免陽光直射和過度擠壓包裝盒以防止里面的物品受到損壞當不使用的時候要保證產品的干燥性并把它放回原處以便下次的使用.3.處理方法:(1)對局部腐蝕較為嚴重的產品可以進行補漆操作（2）對于劃痕、凹凸不平之處可用打磨機將其磨平（注意不能用電鉆)然后用原子灰填補平整待凝固后刷底漆兩遍面漆一遍即可(或者直接買木蠟油)。

在進行鍍銀之前，通常需要進行以下準備工作：清洗基材：首先需要對基材進行清洗，以去除表面的油污、銹跡等雜質，確保基材表面干凈、無污染。表面處理：根據基材的材質和要求，進行表面處理，包括酸洗、堿洗、氧化、鈍化等，以提高基材的表面性能和抗腐蝕性能。預鍍層：在進行鍍銀之前，通常需要行預鍍層，包括鎳、銅等，以提高鍍銀層的附著力和抗腐蝕性能。鍍銀工藝：在進行鍍銀之前，需要準備好鍍銀所需的材料和設備，包括銀鹽、催化劑、溶液等，并按照工藝要求進行操作。總之，在進行鍍銀之前，需要進行清洗基材、表面處理、預鍍層等準備工作，并準備好鍍銀所需的材料和設備，按照工藝要求進行操作。