公司提供免費技術培訓，安裝調試完畢后，在買方現場或賣方國內培訓維修中心對買方操作人員進行技術培訓，直至操作人員達到基本正常使用該設備為止，主要的培訓內容如下：

● 常用繪圖軟件的使用培訓

● 開關機器操作規程培訓

● 面板及軟件控制參數的意義，參數選擇范圍的培訓

● 機器的基本清潔處理和保養

● 常見硬件故障處理

● 操作中應注意的問題

在用戶安裝調試備件基本具備的情況下，技術服務工程師將在1-2天時間內把機器安裝調試完畢供用戶試用，并保證安裝調試現場環境整齊、干凈、有序。

球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.它的雙面加脂機的軌道移動裝置的結構為,軌道固定在機架上,所述機架上固定連接有至少兩個滑動限位座,每個滑動限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預設孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動軌道上,滑動軌道上固定連接有多個間距規則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

軸承裝配生產線主要工藝流程：

A→內外圈分別上料

B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

閉式軸承裝配生產線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋+吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫