電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。研究表明，在電機高速運轉條件下，有近1/3的電機發熱量由電機轉子產生，并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。

電主軸是近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。眾所周知：對于機械類設備的保養是很有必要的，這便如同汽車一樣，只有對汽車的保養到位了，才能使其使用的更長久，否則它也會在長途旅行的半路上拋錨。電主軸作為高速數控機床關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業國家都十分關注高速電主軸的研究與發展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環境，形成了不少電主軸的生產基地。

電主軸是機械設備中的重要配件，而且機械的要求越來越高，對電主軸的要求也日益增加，我國電主軸生產發展環境也在不斷變化，轉型升級發展之路還在繼續。我國的生產模式有待改變，生產技術有待提高。

我國的電主軸的部分企業的生產已進入到必須以轉型升級促進工業又好又快發展的新階段。轉型就是要轉變發展方式，向驅動、內生增長、集約有效、綠色低碳、內需主導轉型；升級就是要優化行業結構、組織結構、技術結構、產品結構、布局結構，促進產業結構整體優化提升。正確使用車床電主軸利于延長其壽命現在有很多生產電主軸的企業了，面對偌大的電主軸市場，大家就應該知道電主軸的質量也是參差不齊的，那么大家知道怎么延長電主軸的使用壽命嗎。通過轉型升級，加快實現由傳統工業化道路向新型工業化道路轉變，提高我國軸承產業的核心競爭力和可持續發展能力，實現科學發展。

磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。