挖泥船絞刀齒為中碳多元合金鑄鋼,鑄造流動性較差,鑄件易形成枝晶偏析,鑄件的化學成分不均勻度較大3。采用擴散退火可以改善成分不均等鑄造缺陷,但擴散退火時間長,成本高,能耗大。采用正火處理改善成分偏析也有很大的局限性。終采用高溫淬火、回火處理解決了問題。但高溫加熱奧氏體晶粒長大,冷卻后組織粗大,故要進行二次淬火并低溫回火，結果絞刀齒的力學性能達到了技術要求。此工藝時間短,可操作性強,有一定的推廣價值。

.擠泥主軸通過調(diào)質(zhì)熱處理徹底改善了主軸的機或性能，并大大延長了主軸的使用壽命。但是,也應該注意到另方面,主軸強度的提高可將破壞主軸的破壞力通過主軸傳遞到后級。這里說的破壞力是指不正常的泥條擠出，如形料含水率太低、絞刀內(nèi)進入金屬等。因此，擠泥機在設計時就應該充分考慮到后級傳動部分的零件強度。在實際使用時，擠泥機的過載保護,可以通過在傳動機械中增加剪切銷(也稱安全銷)，或在電動機控制回路中增加電機過載保護電路,實現(xiàn)對擠泥機的保護。

在實際的疏浚過程中，絞刀機構的作業(yè)過程非常復雜，且工作環(huán)境都是在水下進行，工作時會受到某些不可視性因素和外部負載突變的影響，當工作機構液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，不易于現(xiàn)場檢測修復，因此絞刀機構液壓系統(tǒng)性能可靠性對絞吸式挖泥船的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性和使用壽命有很大的影響。這對絞刀機構液壓系統(tǒng)的設計提出了更高要求:除了完成所需的動作流程和滿足液壓系統(tǒng)的靜態(tài)特性外，還要求系統(tǒng)擁有良好的動態(tài)特性。而傳統(tǒng)的經(jīng)驗公式設計方法一般僅考慮到液壓系統(tǒng)的靜態(tài)特性，很少關注其動態(tài)性能，已不再滿足現(xiàn)代絞刀機構液壓系統(tǒng)的設計要求，且傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)設計以及液壓元件的計算選型，很多都是采用經(jīng)驗公式或是類比的方法，系統(tǒng)設計完成后如若發(fā)現(xiàn)設計不合理，則需重新改進設計，造成設計周期過長效率低經(jīng)濟性下降，甚至還可能在元件試運行時出現(xiàn)。