切削液分類

金屬切削加工中常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 [1] 水溶液水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。 [1] 乳化液乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 [1] 切削油切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、極生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

切削液集中過濾系統主要用于鋁屑庫、壓餅房以及機加工車間切削液收集的切削液進行集中的過濾和集中冷卻，相比較在線切削液過濾機而言過濾精度會更高些，我們可以從過濾方式、系統布局、供回液方式、除油滅菌、溫度控制及濾餅處理等各方面為用戶提供設計、設備制造和現場安裝調試。

集中過濾系統主要由全自動輸送機、全自動精過濾機、變頻恒壓供水系統、全自動濾紙檢測機構、全自動卷紙機構、全自動切削液比例加液自動補水系統、全自動除油系統、沖水式U型鋼地溝回液系統或提升全架空空中回液系統、中介轉移槽及防腐循環系統、模擬運行顯示屏或觸摸屏及電器控制系統構成，可以長期保持冷卻液和清洗液的有效性能和車間衛生提供有效解決方案，節省費用，保護環境。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經電解后，可進一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質。

(3)過濾：過濾柱裝石英砂，對進一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學需氧量都已經去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質，進一步降低COD標準，活性碳是比較理想的吸附材料。