切削液分類

金屬切削加工中常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 [1] 水溶液水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。 [1] 乳化液乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 [1] 切削油切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復(fù)合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、極生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

切削液集中過濾系統(tǒng)主要用于鋁屑庫、壓餅房以及機加工車間切削液收集的切削液進(jìn)行集中的過濾和集中冷卻，相比較在線切削液過濾機而言過濾精度會更高些，我們可以從過濾方式、系統(tǒng)布局、供回液方式、除油滅菌、溫度控制及濾餅處理等各方面為用戶提供設(shè)計、設(shè)備制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試。

集中過濾系統(tǒng)主要由全自動輸送機、全自動精過濾機、變頻恒壓供水系統(tǒng)、全自動濾紙檢測機構(gòu)、全自動卷紙機構(gòu)、全自動切削液比例加液自動補水系統(tǒng)、全自動除油系統(tǒng)、沖水式U型鋼地溝回液系統(tǒng)或提升全架空空中回液系統(tǒng)、中介轉(zhuǎn)移槽及防腐循環(huán)系統(tǒng)、模擬運行顯示屏或觸摸屏及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，可以長期保持冷卻液和清洗液的有效性能和車間衛(wèi)生提供有效解決方案，節(jié)省費用，保護(hù)環(huán)境。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續(xù)攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉(zhuǎn)電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后，可進(jìn)一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質(zhì)。

(3)過濾：過濾柱裝石英砂，對進(jìn)一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經(jīng)過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學(xué)需氧量都已經(jīng)去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質(zhì)，進(jìn)一步降低COD標(biāo)準(zhǔn)，活性碳是比較理想的吸附材料。