數(shù)控機(jī)床的熱特性對(duì)cnc加工精度有重要影響，幾乎占加工精度的一半；機(jī)床主軸、XYZ運(yùn)動(dòng)軸所用的導(dǎo)軌、絲杠等部件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)因載荷和摩擦而發(fā)熱變形，但熱變形誤差鏈中終影響加工精度的卻是主軸和XYZ運(yùn)動(dòng)軸部件相對(duì)工作臺(tái)的位移。

機(jī)床在長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)下的加工精度差異較大；原因是數(shù)控機(jī)床主軸和各運(yùn)動(dòng)軸的溫度在運(yùn)行一段時(shí)間后相對(duì)保持在一定的固定水平。隨著加工時(shí)間的變化，數(shù)控機(jī)床的熱精度趨于穩(wěn)定，這說(shuō)明加工前對(duì)主軸和運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行預(yù)熱是非常必要的。

機(jī)架加工焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件的影響：

受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對(duì)非封閉截面(如工字形截面)桿件的影響比封閉截面(如箱形截面)的影響大。

大型CNC加工中心發(fā)展至今，總產(chǎn)值逐步在增加，國(guó)內(nèi)的機(jī)床行業(yè)也日漸盛興。市面上多數(shù)加工中心機(jī)臺(tái)外型設(shè)計(jì)，切屑輸送機(jī)可調(diào)整于生產(chǎn)線正后方，適合客制化生產(chǎn)線排設(shè)，也是客戶喜愛(ài)的原因之一。機(jī)械機(jī)臺(tái)采用高扭矩馬達(dá)，馬達(dá)輸出能完全表達(dá)于主軸特性，效率g高精度分度盤，含8個(gè)油路接頭，一個(gè)空壓密著確認(rèn)活用性高，可搭配油壓治具使用。

大型CNC加工中心主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，結(jié)構(gòu)形式為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無(wú)分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。機(jī)床換刀采用氣動(dòng)方式，快捷方便。機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑方式，保證機(jī)床各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

機(jī)床結(jié)構(gòu)采用十字拖板形式，布局合理。三軸進(jìn)給采用精密滾珠絲桿與伺服電機(jī)連接傳動(dòng)，提高傳動(dòng)精度。機(jī)床X、Y軸導(dǎo)軌采用精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，進(jìn)給靈敏度高;Z軸采用矩形淬火鑄鐵--貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌副，具有良好的吸振性;機(jī)床控制系統(tǒng)采用交流伺服系統(tǒng)，可選用FUNAC-Oi-mate、西門子802D等控制系統(tǒng)，適合復(fù)雜的零件加工，尤其是復(fù)雜模具加工。

機(jī)床主軸采用伺服主軸電機(jī);主軸箱具有配重裝置，確保Z軸運(yùn)行平穩(wěn)。我們知道，大型CNC加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都較高，但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加，特別是達(dá)到急速時(shí)，各種隨機(jī)振動(dòng)以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大，當(dāng)超出主軸的耐疲勞強(qiáng)度時(shí)z終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生不可可逆的增大，影響機(jī)床z終的加工精度。所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度的選擇很重要。