密封較好，泄漏量很少，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。

機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在石化等部門廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價格較貴、維修不方便。

機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應用的液壓機械設備，它對系統的安全性、工作任務、操作特點、環境情況等有著一定的專門要求，使之能有效地完成的特殊工作任務，因此這類機械對使用的密封產品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等)，這類機械如高空作業機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設備等。

在工廠加工生產液壓系統和液壓油缸時，需要對選用產品的技術、性能、質量、標準、成本、供貨周期等進行論證選擇，使得液壓設備能滿足技術、成本合理、供貨及時、售后服務方便等優點。這是一個十分嚴格的系統工程，多年來我公司一直在配合工業企業完成一個又一個密封系統配套業務。

對機械設備液壓系統的某一組件或單元體進行維修時，需要更換的密封組合配件，使機械系統經過密封件更換維修后其性能指標回復到正常狀態，這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿足原有配件的技術和性能要求，才能使修復后的機器投入正常的使用。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經檢測使用2-3個月彈性就下降、發硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動狀態，閥內高壓油會沿著閥桿向外泄漏，同時密封圈隨閥桿運動，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進入，從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態，會發生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導致閥內高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度，實際測量中發現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。