一般遠遠超過彈性體密封圈的初始購買價格。單獨密封圈的成本在50美分到幾百美元之間，而密封圈故障所導致的生產成本要高得多。2005年和2006年，在對歐洲密封圈制造商、分銷商以及終用戶進行的訪問中了解到：在沒有備用產品的情況下（聯機備用泵不產生停機時間成本），因標準密封圈故障導致的停機時間成本約為每個泵每小時3800美元。這里面已經將更換密封圈所花費的兩個小時、迅速連接并啟動的程序都考慮進來了。泵故障同樣也會導致其他成本增加，例如環境、安全和質量成本。這其中有一個非常重要的原因就是硅橡膠材料具有良好的回彈性能，部分材料在200-280攝氏度的高溫下仍然可以保持良好的物理性能。

O型膠圈（NBR）

工作溫度：-40℃~+120℃

性能特點：具良好的耐油、耐熱、耐磨、抗溶劑及抗高壓油的特征。但O型膠圈不適合用于極性溶劑之中，如酮類、臭氯、硝基烴

主要應用領域：常用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、水、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用

硅膠O型膠圈（VMQ）

工作溫度：-55℃~+220℃

性能特點：此材質的O型膠圈具有環保無毒、彈性好、耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化特點，有很好的電絕緣性能，抗拉力強度和耐磨性較一般橡膠差且不具耐油性

主要應用領域：常用于家電器行業所使用的密封件或橡膠零件，食品機械行業的密封件，或與人體有接觸的各式用品上的密封件

氟膠O型膠圈（FKM）

工作溫度：-40℃~+260℃

性能特點：良好的耐高溫性能，并有良好的耐化學性、耐大部分油及溶劑（酮、酯類除外）耐寒性則較不良

主要應用領域：氟膠O型膠圈常用于耐高溫、耐化學腐蝕、耐油的工作環境中在冶金、化工、汽車、電力等行業用途廣泛

在選用O型密封圈的時候，也要滿足一定的要求。我們一般在工作中發現因為密封圈損壞而導致滲漏的時候，肯定會根據IPC查找相同件號的密封圈，很少考慮它的特性。同時也會發現相應的替代件號，這就說明這兩種不同件號的密封圈，其材料和起到的作用是一樣的。密封在設計制造密封圈的時候，會考慮以下要求：應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加和溫度的改變能自動提高密封性能;密封圈和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定;密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。 結構簡單，使用、維護方便，能使密封圈有更長的的壽命。使用新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等并有足夠彈性后再使用。

為了防止密封圈在受力的情況下被擠壓偏移現象，就得想到多少度的硬度范圍可以承受多大的力度，根據密封間隙和壓力來調整硬度，受力度越大硬度需要越高，反之則稍小，另外為了后續長期使用保持一定的壽命，O型圈應避免與外界接觸，避免陽光、潮濕、以及不流通的的地方，適應溫度0-150度之間，不允許同酸、堿 、溶劑及油脂等液體、氣體接觸。安裝時不允許使用任何產生臭氧的裝置，長期受壓拉升容易出現壽命縮小。溫度使用范圍廣（－60℃～+220℃），固定使用時壓力可達1500Kg/cm2。