活塞桿在進行操作的過程中其技術在一定程度上會具有功率重量比大，在進行使用時其體積小且壓力、頻響高以及流量可控性好等優勢，活塞桿的氣動傳動在一定程度上會具有節能、低成本以及無污染等優勢，在一定程度上會和微電子和電氣技術相結合，形成自動控制系統。以上數據說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸桿的表面質量。

活塞桿的液壓氣動技術，在使用的過程中廣泛的運用于國民經濟的各部門，產品在進行制作的過程中其外形已不限于圓形、而是方形、米字形或其它外形，在型材上開了導向槽、傳感器和開關的裝置槽等，讓用戶裝置運用更便當。多功用化，復合化。

活塞桿在一定程度上為方便其用戶以及順應市場，在一定程度上有效的開發了各種由多只氣動元件組兼并配有控制安裝的小型氣動系統。如用于挪動小件物品的組件，該組件可搬動3kg重物，配有電磁閥、程控器，構造緊湊，占有空間小，行程可調整。如用于挪動小件物品的組件，該組件可搬動3kg重物，配有電磁閥、程控器，構造緊湊，占有空間小，行程可調整。又如一種上、下料模塊，有七種不同功用的模塊方式，能完成精細裝配線上的上、下料作業，可按作業內容將不同模塊恣意組合。

活塞桿鍛件過熱的原因：

(1)活塞桿與填料函裝配時有偏斜，造成局部相互摩擦，應及時進行調整；

(2)密封環的抱緊彈簧過緊，摩擦力大，應適當調整；

(3)密封環軸向間隙過小，應按規定要求調整軸向間隙；

(4)給油量不足，應適當增大油量；

(5)活塞桿與密封環磨合不良，應在配研時加強磨合；

(6)氣和油中混入雜質，應進行清洗并保持干凈。

電鍍硬鉻涂層可以以各種厚度施加到活塞桿的表面上。鉻作為耐磨涂層具有良好的潤滑性，部分原因在于該涂層中的許多微裂紋有助于捕獲液壓油，從而改善了桿密封潤滑。然而，這些微裂縫也是大氣進入基礎材料的通道。

活塞桿鍛件的產品用途：

活塞桿鍛件主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。