在倉庫作業(yè)中，質檢是的一環(huán)。一般來說，倉庫質檢通常都是對供應商送來的物料以及自己生產(chǎn)的半成品進行檢查，合格的入庫上架，不合格的則退貨或重新生產(chǎn)。
這個流程看似嚴謹，然而企業(yè)在質檢過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢、少檢、檢測不及時等問題；而且沒有完善的質量追溯系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)質量問題，容易扯皮推諉，責任不明。
對于企業(yè)質量管理出現(xiàn)的這些難題，wms是這樣解決的：wms系統(tǒng)模塊
在采購收貨時或者生產(chǎn)完成后，在入庫之前，這些環(huán)節(jié)都會智能生成送檢單，系統(tǒng)自動生成質檢任務并且推送到相關質檢員的PDA上，質檢員按照指引進行作業(yè)，質檢完成后，良品上架、不良品退貨等。作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)自動增加良品庫存和不良品庫存。庫內重檢，同樣是根據(jù)計劃生成任務，作業(yè)完成后，系統(tǒng)自動增加良品庫存或者減少不良品庫存。
系統(tǒng)自動化任務分配指引，每個環(huán)節(jié)實時推送到相關人員的PDA，督促其及時執(zhí)行，保證工作真正落到實處。各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實時記錄，出現(xiàn)問題也能有清晰的追責路線。
利用條碼技術，wms系統(tǒng)還能對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行采集，完善產(chǎn)品的質量追溯管理。這個追溯，可以具體到哪一個人，哪臺機器，什么物料，哪個工序等，當在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，就能直接找到相應的人員。
wms系統(tǒng)囊括了來料質檢、生產(chǎn)退料質檢、非生產(chǎn)退料質檢、銷售退貨質檢、庫存質檢等，適應各種場景的質檢，利用條碼技術以及其他系統(tǒng)功能，wms系統(tǒng)能為企業(yè)物料產(chǎn)品質量持續(xù)改進提供框架，提升企業(yè)市場競爭力。。
一款的wms系統(tǒng)，不僅能切實解決企業(yè)質量監(jiān)控不易的問題，對于企業(yè)倉儲作業(yè)效率、管理水平、企業(yè)市場競爭力，都有著巨大的提升。wms系統(tǒng)模塊
今年夏天，綜藝節(jié)目《快樂再出發(fā)》橫空出世，成功讓6位過氣藝人翻紅，“再就業(yè)男團”成為人們口中的一大談資。今天，我們就結合wms倉庫管理系統(tǒng)，來淺談一下企業(yè)倉庫管理“再出發(fā)”。
一、“再出發(fā)”概念：
在進入正題之前，我們先來了解“再出發(fā)”的概念。再出發(fā)，顧名思義就是再次出發(fā)，指的是再次培養(yǎng)全方面的能力、再次定位追求的目標，并再次朝著目標出發(fā)。
在倉庫管理中，再出發(fā)就是改善以往倉庫中存在的問題以及管理漏洞，并以數(shù)字化為抓手，提升倉儲效率，完成倉儲智能轉型。
二、傳統(tǒng)倉庫中存在的問題
① 標識不規(guī)范，分揀盤點難度高。
② 揀貨路徑復雜，發(fā)貨效率不高。
③ 人員管理不到位，人力資源分配不均。
④ 作業(yè)隨意性大，流程不夠規(guī)范。
⑤ 數(shù)據(jù)滯后，出錯率高。
⑥ 庫存呆滯品、不良品占比高。
三、wms倉庫管理系統(tǒng)如何幫助企業(yè)倉庫“再出發(fā)”
針對這些問題，wms倉庫管理系統(tǒng)通過優(yōu)化倉庫的作業(yè)效率、儲存質量、儲運成本等提升倉庫管理水平，幫助企業(yè)倉庫“再出發(fā)”，實現(xiàn)盈利增長。具體如下：
① 規(guī)范倉庫物料的標識，采用條碼識別的形式進行分揀盤點作業(yè)，提升分揀盤點的速度。
② 優(yōu)化揀貨路徑，系統(tǒng)優(yōu)選出較為合適的揀貨路徑，揀貨人員按照系統(tǒng)推薦的揀貨位置前去揀貨，提升發(fā)貨效率。
③ wms倉庫管理系統(tǒng)完善人員監(jiān)督體系，通過wms系統(tǒng)智能分配任務，合理調配人員，并記錄人員工作的詳情，有效監(jiān)督人員作業(yè)。
④ 在人員作業(yè)前，系統(tǒng)會給出作業(yè)指示，并要求人員按照系統(tǒng)流程使用PDA操作，規(guī)范了作業(yè)的流程，減少人為性失誤。
⑤ 倉庫庫存數(shù)據(jù)會根據(jù)倉庫實時作業(yè)的變動，自動進行實時的更新，保證數(shù)據(jù)的及時性。自動采集識別更新，也減少了人為輸入錯誤，提高了數(shù)據(jù)的準確性。
⑥ 通過庫齡、保質期預警功能以及質量檢測等功能，預防庫存積壓以及有效減少庫存品質劣化，減少倉庫成本支出。
倉儲管理的要點主要包括倉庫流程管理、倉庫人員管理、倉庫布局與儲位管理、庫存控制四大點。具體如下：
一、倉庫流程管理
流程，是業(yè)務開展的框架，能夠規(guī)定某項工作應該按照何種順序進行。在倉庫當中，所有的業(yè)務操作都應該由業(yè)務流程來控制。只有規(guī)范了倉庫作業(yè)的流程，才能有確保作業(yè)準確，并減少時間的浪費。
在倉庫流程管理中，倉庫管理層首先應該制定科學合理的流程框架，對倉庫員工進行培訓，使倉庫員工作業(yè)具有條理，并在重要的節(jié)點設置流程審批，以手工批準的形式監(jiān)控倉庫業(yè)務的進行。此外，要定期回顧流程，檢查該流程框架在倉庫實際作業(yè)中是否順暢。
應用WMS系統(tǒng)后，可在系統(tǒng)軟件中設定整體的業(yè)務流程框架，通過系統(tǒng)生成對應環(huán)節(jié)的對應任務，并分配給對應的人員，以作業(yè)指示指引倉庫員工的操作，規(guī)范作業(yè)的流程。
二、倉庫人員管理
倉庫管理的，其實是人員的管理。為了規(guī)范人員的管理，企業(yè)倉庫應該編制每個崗位的職責，建立完善的員工培訓體系，增加員工對倉庫業(yè)務的熟練度，從而有效提升作業(yè)效率。同時，應該制定倉庫作業(yè)KPI指標，完善員工的績效考核機制，有效監(jiān)督員工作業(yè)。
人員的管理，看似容易，實則困難。在純人力管理模式當中，員任務分配容易不均衡，管理層無法每時每刻在現(xiàn)場監(jiān)督員工，就容易導致部分不負責的員工弄虛作假，推諉扯皮。而應用了WMS系統(tǒng)后，作業(yè)任務系統(tǒng)分配，作業(yè)實績自動保存，能夠有效搭建人員監(jiān)督體系，為績效考核提供真實的數(shù)據(jù)。