錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時無法將感光膜徹底去除干凈，留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面。電子廠產品包括電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器等電子產品行業。“殘膠”或“殘膜”留 在了抗蝕劑“沿”的下面，將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側形成“銅根”，銅根使線間距變窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便 會使PCB的生產成本大大增加。

另外，在許多時候，由于反應而形成溶解，在印制電路工業中，殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機的噴嘴處和耐酸泵里，不得不停機處理和清潔，而 影響了工作效率。

談到目前市場的變化，專注于自動化測試系統、自動化生產設備研發的全天自動化能源科技(東莞)有限公司工程師楊坤介紹道，隨著制造工藝的進步，現在PCB電路板的集成度越來越高，這種發展趨勢極大地滿足了人們對于電子產品精美小巧、、結實耐用等需求，同時也對產品在出廠前的檢驗測試提出了諸多挑戰，尤其是對于工廠在線自動測試這一領域。對于采用自由對流空氣冷卻的設備，是將集成電路（或其他器件）按縱長方式排列，或按橫長方式排列。

當一個產品完工或結束一天工作時,必須將模板、全部清洗干凈,若窗口堵塞,千萬勿用堅硬金屬針劃、捅,避免破壞窗口形狀。4、已取出的多余焊錫膏的處理：全部印刷完畢后，剩余的焊膏應盡快回收到一個專門的回收瓶內，與空氣隔絕保存。焊膏放入另一容器中保存,根據情況決定是否重新使用。模板清洗后應用壓縮空氣吹干凈,并妥善保存在工具架上,刀也應放入規定的地方并保證刀頭不受損。同時讓機器退回關機狀態,并關閉電源與氣源,填寫工作日志表,并進行機器保養工作。

SMT貼片機是用來做什么的

貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(Surface Mount System)，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。但隨著電子產品已進入到部件小型化、高密度安裝、高發熱化組裝時代，若只靠表面積十分小的元件表面來散熱是非常不夠的。SMT 貼片機屬于表面貼裝技術( SMT) 貼片機中的種，隨著SMT技術的發展，由原來的插裝SMT全部演化成SMT貼裝的SMT，這樣傳統SMT 貼片機已不能滿足SMT行業生產需求，此時SMT貼片機便應運而生。