調節閥執行機構為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力調節閥來保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。ZJHM氣動薄膜單座套筒調節閥特點如下：1、采用平衡型閥芯，不平衡力小，允許壓差大，操作穩定。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a）工藝生產安全；b）介質的特性；c）保證產品質量，經濟損失小。
調節閥種類簡介電動調節閥按用途和作用、主要參數、壓力、介質工作溫度、特殊用途（即特殊、閥）、驅動能源、結構等方式進行了分類，其中的分類法是按結構將調節閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。調節閥按用途和作用分類a.兩位閥：主要用于關閉或接通介質；b.調節閥：主要用于調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性；c.分流閥：用于分配或混合介質；d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。調節閥按主要參數分類1 按壓力分類(1）真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；(2)低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；(3）中壓閥：PN2.5～6.4MPa；(4)高壓閥：PN10.0～80.0MPa，通常為PN22、PN32；應急維修是調節閥發生故障后的維修，定期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。(5）超高壓閥：PN≥100MPa。2 按介質工作溫度分類(1)高溫閥：t>450℃；(2）中溫閥：220℃≤t≤450℃；(3)常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。
帶工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。調節閥增大節流間隙法如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。調節閥介質沖刷法利用介質自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。調節閥直通改為角形法直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線型。因此，使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使℃用。調節閥加大間隙用于蒸汽管道上的套筒調節閥，如果閥芯和套筒間隙過小，或使用不同材質，很可能會因為膨脹系數的不同而受熱卡死。可以在加工時適當加大間隙（以滿足流量控制要求為前提），以防止類似情況的發生。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構，閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副，保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。