為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}產(chǎn)生了單偏心蝶閥。從調(diào)節(jié)閥的作用方式方面考慮調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯(cuò)開, 形成不對(duì)稱結(jié)構(gòu), 以便不通過(guò)橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個(gè)完整連續(xù)的圓弧曲面, 這樣對(duì)于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進(jìn)行研磨, 這對(duì)于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉(zhuǎn)軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓,能較快離開密封面, 減小了配合面間的摩擦力。

從控制過(guò)程的介質(zhì)方面考慮(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1。(2)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門。(3)當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(4)耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計(jì)算，還會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

從調(diào)節(jié)閥的作用方式方面考慮

調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。對(duì)于整個(gè)管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，采用蝶閥所節(jié)省下來(lái)的安裝費(fèi)用就非常可觀。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過(guò)這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對(duì)于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a)工藝生產(chǎn)安全；b)介質(zhì)的特性；c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失zui/小。

從調(diào)節(jié)閥的特性方面考慮　　調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥門的相對(duì)流量與位移(閥門的相對(duì)開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對(duì)數(shù))、拋物線和快開等4種，常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對(duì)數(shù))、快開三種。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,蝶閥廣泛應(yīng)用于管道控制系統(tǒng),特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來(lái)代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中，因此調(diào)節(jié)閥特性的選擇實(shí)際上是直線和等百分比流量特性的選擇。