在智能化技術(shù)飛速發(fā)展的今天，汽車用戶對(duì)汽車內(nèi)飾的需求已不僅僅局限于出色的外觀設(shè)計(jì)，對(duì)應(yīng)用了多種“黑科技”的智能化內(nèi)飾也愈加青睞。目前，與內(nèi)飾外觀設(shè)計(jì)融為一體的未來(lái)汽車內(nèi)飾座艙設(shè)計(jì)已成為整車內(nèi)飾的一大亮點(diǎn)，吸引消費(fèi)者的眼球。下面介紹下汽車領(lǐng)域的“一匹黑馬”--IMD工藝

Iml/imd工藝的優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色

2、產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的Coating薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性

3、3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求

4、多樣化風(fēng)格：可依據(jù)客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或者天然材質(zhì)特殊樣式

IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：

降低成本與時(shí)工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代

程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。

制程簡(jiǎn)化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，降低成本與工時(shí)，可穩(wěn)定生產(chǎn)。

產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。

IMR轉(zhuǎn)印：

產(chǎn)品表面沒(méi)有一層保護(hù)模，不能防腐蝕和防刮。

開發(fā)周期長(zhǎng)。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費(fèi)用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須進(jìn)口。

只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

浪費(fèi)資源。使用后的片材難回收利用等

有人會(huì)問(wèn)塑膠IMD注塑工藝是什么？下邊我為大家講解一下，塑膠IMD工藝是主語(yǔ)塑膠制品里邊的一種工藝，就類似于噴油、噴漆、彩繪、水印、UV打印等工藝一樣，只不過(guò)塑膠IMD注塑工藝有他的過(guò)人之處。

IMD注塑工藝過(guò)人之處

1、能夠?qū)崿F(xiàn)3D曲面包邊效果

2、避免拆件，實(shí)現(xiàn)鼓膜按鍵，半透高透s窗效果

3、圖案在塑膠與PET薄膜中間，環(huán)保切美觀，同時(shí)表面硬度可達(dá)2H

4、工藝成熟，適合大批量生產(chǎn)

接下來(lái)就是注塑成型過(guò)程：將事先制作好的加工薄膜放入注塑模具中，然后將塑膠料注入模具中，使塑膠料與加工薄膜合為一體。塑膠料多為TPU、PC、ABS等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。

做出來(lái)的成品流入到檢包部門，經(jīng)過(guò)部門的尺寸、外觀、包裝、性能等檢驗(yàn)再到出貨。

以上是IMD工藝流程，我們已將IMD工藝應(yīng)用于手機(jī)保護(hù)套、手機(jī)外殼、移動(dòng)電源外殼、小家電面板、yi療設(shè)備鏡片、智能穿戴鏡片、汽車內(nèi)飾面板等領(lǐng)域。