電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。全自動連續(xù)電鍍生產(chǎn)線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時(shí)刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)作過程中出現(xiàn)反常的情況，就要立刻切斷設(shè)備的電源，請人員維修之后，再進(jìn)行使用。

水平電鍍線傳送裝置維護(hù)與保養(yǎng)水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動將電路板連續(xù)性的送入各個(gè)槽內(nèi)，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養(yǎng)與垂直電鍍線有一些不同。7d對水平電鍍線的滾輪進(jìn)行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時(shí)的板面清潔;要對連動器進(jìn)行檢查，檢查是否出現(xiàn)松脫。每180d對滾輪進(jìn)行一次檢查，檢查滾輪是否出現(xiàn)磨損，對出現(xiàn)磨損的滾輪進(jìn)行及時(shí)的更換，以保證在輸送板時(shí)不會出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個(gè)傳動系統(tǒng)裝置進(jìn)行一次檢查，對于出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)的修理。對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進(jìn)行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進(jìn)行電解。

那么像電鍍設(shè)備生產(chǎn)線該怎么來進(jìn)行管理才可以減少使用帶來的損傷呢？適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線指嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序，工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。還可以在同一條自動線上處理電鍍工藝想聽那個(gè)但厚度組合不同的零件，也實(shí)現(xiàn)不同的工藝組合，以適應(yīng)不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的，當(dāng)然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)壽命的問題。但是即使是進(jìn)口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當(dāng)，其壽命也會大大下降。所以加強(qiáng)對輔助設(shè)備的管理，要像對主要設(shè)備一樣，建立考核制度。在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進(jìn)行相應(yīng)的問責(zé)制。這樣一來，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。