單刀立式液壓切膠機(jī)基本操作過程
1手動(dòng)控制
接通切膠機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按下向上按鈕，使切膠刀向上運(yùn)動(dòng)一定高度，按停止按鈕使其停止。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上，并留有一定切割寬度，按動(dòng)向下按鈕使切膠刀向下運(yùn)動(dòng)，切膠結(jié)束時(shí)，刀架上安裝的擋塊觸動(dòng)行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng)，直到刀架上的另一個(gè)擋塊觸動(dòng)上面的一個(gè)行程開關(guān)，電磁換向閥閥芯處于中位，切膠刀停止運(yùn)動(dòng)。若需繼續(xù)切膠，重復(fù)以上動(dòng)作。切膠工作結(jié)束后，按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并切斷電源。同時(shí)由于目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會(huì)導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。
2自動(dòng)控制
接通切膠機(jī)電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將待切膠塊放在推膠盤的前方，按下向上按鈕，使切膠刀向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，推膠盤會(huì)推動(dòng)膠塊向前送膠，安裝在刀架上方的擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)后，電磁換向閥換向，刀架帶動(dòng)切膠刀向下運(yùn)動(dòng)，推膠盤同時(shí)停止動(dòng)作，切膠刀將膠塊切割下一定寬度。切膠結(jié)束時(shí)，刀架上安裝的下?lián)鯄K觸動(dòng)下面行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動(dòng)返程向上運(yùn)動(dòng)，推膠盤再推動(dòng)膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動(dòng)上面的行程開關(guān)，電磁換向閥換向，使刀架帶動(dòng)切膠刀再次向下運(yùn)動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作。若需暫停切膠，只需按動(dòng)停止按鈕即可。切膠工作結(jié)束后，按動(dòng)停止按鈕使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并切斷電源。軟質(zhì)塑料造粒機(jī)，包括機(jī)身、支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、刀片、定子、進(jìn)料口、出料導(dǎo)板、一級(jí)篩網(wǎng)和二級(jí)篩網(wǎng)。
適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機(jī)
目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機(jī)多數(shù)為普通塑料造粒機(jī)。其結(jié)構(gòu)主要采用一般的擠出機(jī)+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+破碎裝置的結(jié)構(gòu)；或者擠出機(jī)+普通過濾器+模頭+熱切風(fēng)冷的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動(dòng)檢測(cè)料壓，不能準(zhǔn)確判斷是否需更換濾網(wǎng)，過濾雜質(zhì)效果不佳，再造的塑料粒子的質(zhì)量難以控制。此外，上述一種結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)，塑料通過模頭拉成條狀進(jìn)入冷卻裝置，是在冷卻后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑規(guī)整，粒子長度也不易控制；其設(shè)備包括切粒裝置、機(jī)筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為30-100:l，螺桿的壓縮比大于2:1。第二種結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會(huì)隨高速氣流在風(fēng)管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。兩種結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質(zhì)量較差，影響后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機(jī)，故不能加工濕料。
排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下
該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，極大的提高了設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，可大大提高塑料粒子的產(chǎn)量。所采用的排氣式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計(jì)量段和混煉段時(shí)，在壓縮段下被逐漸熔化，在計(jì)量段被混合和剪切，在混煉段被進(jìn)一步塑化后進(jìn)入調(diào)壓段，在調(diào)壓段通過調(diào)節(jié)塑料流通的面積，可調(diào)節(jié)進(jìn)入排氣段的塑料，防止塑料從機(jī)筒的排氣口冒出。塑料進(jìn)入排氣段通過設(shè)置在機(jī)筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實(shí)，在計(jì)量段進(jìn)一步混合、剪切后，通過計(jì)量段，定量、定壓擠入后續(xù)設(shè)備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，塑料在螺桿中的停留時(shí)間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結(jié)構(gòu)，使螺桿在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，可以將未熔化的塑料，進(jìn)一步地混合與剪切，進(jìn)行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設(shè)計(jì)，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計(jì)量段的長徑比設(shè)計(jì)，使得較長的第二階螺桿計(jì)量段即使在前端壓力過高時(shí)，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產(chǎn)量提高。所設(shè)置的調(diào)壓段可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)在機(jī)筒上安裝的調(diào)壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進(jìn)一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機(jī)在高速下工作，塑化質(zhì)量較高，產(chǎn)量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。造粒生產(chǎn)線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷廢舊的飲料瓶回收常用方法：1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。
雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？
1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時(shí)應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；其結(jié)構(gòu)主要采用一般的擠出機(jī)+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+破碎裝置的結(jié)構(gòu)。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時(shí)調(diào)緊。
3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。