單刀立式液壓切膠機基本操作過程
1手動控制
接通切膠機電源，啟動電動機，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動一定高度，按停止按鈕使其停止。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上，并留有一定切割寬度，按動向下按鈕使切膠刀向下運動，切膠結束時，刀架上安裝的擋塊觸動行程開關，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，直到刀架上的另一個擋塊觸動上面的一個行程開關，電磁換向閥閥芯處于中位，切膠刀停止運動。若需繼續切膠，重復以上動作。切膠工作結束后，按動停止按鈕使電動機停止轉動，并切斷電源。同時由于目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。
2自動控制
接通切膠機電源，啟動電動機，將待切膠塊放在推膠盤的前方，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動，同時，推膠盤會推動膠塊向前送膠，安裝在刀架上方的擋塊觸動上面的行程開關后，電磁換向閥換向，刀架帶動切膠刀向下運動，推膠盤同時停止動作，切膠刀將膠塊切割下一定寬度。切膠結束時，刀架上安裝的下擋塊觸動下面行程開關，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，推膠盤再推動膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動上面的行程開關，電磁換向閥換向，使刀架帶動切膠刀再次向下運動重復上述動作。若需暫停切膠，只需按動停止按鈕即可。切膠工作結束后，按動停止按鈕使電動機停止轉動，并切斷電源。軟質塑料造粒機，包括機身、支架、電機、轉子、刀片、定子、進料口、出料導板、一級篩網和二級篩網。
適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機
目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。其結構主要采用一般的擠出機+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+破碎裝置的結構；或者擠出機+普通過濾器+模頭+熱切風冷的結構。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動檢測料壓，不能準確判斷是否需更換濾網，過濾雜質效果不佳，再造的塑料粒子的質量難以控制。此外，上述一種結構的造粒機，塑料通過模頭拉成條狀進入冷卻裝置，是在冷卻后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑規整，粒子長度也不易控制；其設備包括切粒裝置、機筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為30-100:l，螺桿的壓縮比大于2:1。第二種結構的造粒機，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質量較差，影響后續生產應用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機，故不能加工濕料。
排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下
該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調壓段，在調壓段通過調節塑料流通的面積，可調節進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結構，使螺桿在高速轉動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產量提高。所設置的調壓段可調節對應在機筒上安裝的調壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。造粒生產線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷廢舊的飲料瓶回收常用方法：1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。
雙螺桿造粒機的保養方法有哪些？到底要怎樣保養雙螺桿造粒機呢？
1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；其結構主要采用一般的擠出機+普通過濾器+模頭+冷卻裝置+破碎裝置的結構。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發現沒有調緊的要及時調緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。