金屬材料熱處理是將工件在一定溫度下保溫，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和表面形狀的方法。主要包括退火（降低硬度）、正火熱加工提高強(qiáng)度）或細(xì)化晶粒等操作），淬火的目的是獲得馬氏體組織的鋼或其他合金的硬脆性材質(zhì)）。通過(guò)不同的加熱速度與冷卻介質(zhì)來(lái)得到不同組織和強(qiáng)度的零件以滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需要的技術(shù)手段稱(chēng)為控溫技術(shù)；而將這種控制應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程即成為該工藝過(guò)程的控制系統(tǒng)：目前的系統(tǒng)是PID調(diào)節(jié)器配合比例積分微分算法實(shí)現(xiàn)的控制方式。

鹽浴熱處理是一種在高溫下對(duì)金屬進(jìn)行處理的工藝。它結(jié)合了加熱、淬火和回火的特性，能夠有效地提高工件的硬度和耐磨性。首先將需要處理的材料放入鹽浴爐中，然后通電升溫至所需溫度范圍（150-400℃），保溫一段時(shí)間后停止加溫并降溫至此特定目標(biāo)值再取出零件即可得到所需的強(qiáng)化效果。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)使用之后可以顯著提升材料的表面質(zhì)量并且減少加工過(guò)程中的磨損量。

彈簧熱處理是一個(gè)關(guān)鍵步驟，它有助于提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。下面是關(guān)于操作的熱處理的簡(jiǎn)要描述：1.淬火：將材料加熱到適當(dāng)溫度（根據(jù)合金成分和零件尺寸而定），然后迅速冷卻在特定的介質(zhì)中以獲得馬氏體組織結(jié)構(gòu)。常用的液體金屬油或鹽浴進(jìn)行快速均勻的加熱以達(dá)到預(yù)定的奧氏體化程度，空冷至室溫或者使用更快的噴水方式使工件立即降到所需低溫停留一段時(shí)間后取出并緩慢升溫的方式達(dá)到預(yù)先設(shè)定的硬度要求。對(duì)于某些特殊鋼種需要采用等溫淬火的工藝以確保晶粒大小符合設(shè)計(jì)需求以提高韌性。2.正回火熱處理：正回火是一種平衡退火與調(diào)質(zhì)的復(fù)合爐次安排方法，適用于低倍率的中碳調(diào)制硬化鋼和滲氮用鋼經(jīng)表面強(qiáng)化后的軟帶以及高強(qiáng)度的鍛模等部件的正火及高溫時(shí)效。先對(duì)鋼材進(jìn)行整體或局部的高溫加熱(500～650℃)，保溫一定的時(shí)間以便發(fā)生回復(fù)作用后再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的較低溫度（300~400℃）靜止空氣較長(zhǎng)時(shí)間的緩冷的熱處理工序,其目的是降低脆性和共析度同時(shí)細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)和厚度方向性能不均等的構(gòu)件進(jìn)行處理的一種經(jīng)濟(jì)而有效的綜合技術(shù)手段。（此項(xiàng)為規(guī)范用語(yǔ)可能表述不太準(zhǔn)確望見(jiàn)諒）。