10、高可靠性

數控機床與傳統機床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現失效的概率增大;工業電網電壓的波動和干擾對數控機床的可靠性極為不利，而數控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數控機床有高的可靠性，就要精心設計系統、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環節。國外數控系統平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產數控系統平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達800小時以上，而國內1高只有300小時。更換刀片時，松開刀床緊固刀片的所有螺釘，將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆時針旋轉，則刀片自動落下，將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中，拿著裝刀手柄，可將刀片從掛鉤上摘下來放在附具架上，放入盒內送磨。

什么是機械加工?機械加工常用的設備都有哪些?

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程.按被加工的工件處于的溫度狀態,分為冷加工和熱加工.一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工.一般在高于或低于常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工.冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工.熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接.

各種設備繁多,籠統的稱：熱處理設備、鍛造設備、鑄造設備、焊接設備、金屬切削機床、壓力機等等.金屬切削機床大的類別有：車、鉆、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、機床等等.

CNC加工中心操作規則

A.機床保養

1.每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度

2.查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。

3.在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱

B.機床操作

1.上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理

2.上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作

3.分中時如需“分中棒”分中則轉速為501R/M，如用刀分中時轉速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數，以保證分中的準度，分中結束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗

4.正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數是否正確

C.加工時注意事項

1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致

2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適

3.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油

5.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油

6.在機床自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查

7.在加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行

8.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等

9.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件

10.工件下機后須及時清理去毛刺

11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續加工能正常進行

12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源

13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作

機械加工的操作步驟

1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。

2.先面后孔：在進行精密機械零件加工的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.劃分加工階段：產品在精密機械零件加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是通過一次性的生產出來的，而是當工件被生產出來的時候，它只不過是一個大致的模型。19世紀，由于紡織、動力、交通運輸機械和軍1火生產的推動，各種類型的機床相繼出現。