10、高可靠性

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7～10萬小時(shí)以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右，國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)1高只有300小時(shí)。更換刀片時(shí)，松開刀床緊固刀片的所有螺釘，將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則刀片自動(dòng)落下，將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中，拿著裝刀手柄，可將刀片從掛鉤上摘下來放在附具架上，放入盒內(nèi)送磨。

什么是機(jī)械加工?機(jī)械加工常用的設(shè)備都有哪些?

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程.按被加工的工件處于的溫度狀態(tài),分為冷加工和熱加工.一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,稱冷加工.一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工,會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化,稱熱加工.冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工.熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接.

各種設(shè)備繁多,籠統(tǒng)的稱：熱處理設(shè)備、鍛造設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、金屬切削機(jī)床、壓力機(jī)等等.金屬切削機(jī)床大的類別有：車、鉆、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、機(jī)床等等.

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機(jī)床保養(yǎng)

1.每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度

2.查看潤滑機(jī)是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機(jī)。

3.在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速為501R/M)以進(jìn)行主軸預(yù)熱

B.機(jī)床操作

1.上機(jī)前對(duì)照程序單確認(rèn)加工毛坯型號(hào)、尺寸及加工余量并對(duì)毛坯進(jìn)行去沙打磨處理

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動(dòng)作

3.分中時(shí)如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時(shí)轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進(jìn)行檢驗(yàn)

4.正式加工前再檢查確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確

C.加工時(shí)注意事項(xiàng)

1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致

2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適

3.在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油

5.在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油

6.在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等

9.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺

11.在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進(jìn)行

12.關(guān)機(jī)前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源

13.碰到特大雷雨天氣時(shí)必須立即切斷電源停止工作

機(jī)械加工的操作步驟

1.光整加工：這個(gè)加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進(jìn)行的步驟。

2.先面后孔：在進(jìn)行精密機(jī)械零件加工的時(shí)候，對(duì)于支架這樣的工件來說，它既要進(jìn)行平面加工又要機(jī)械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.劃分加工階段：產(chǎn)品在精密機(jī)械零件加工的時(shí)候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對(duì)精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格，后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

4.基準(zhǔn)：在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，必須要確定一個(gè)基準(zhǔn)面，這樣在后續(xù)的加工時(shí)候才能有一個(gè)定位參考，確定基準(zhǔn)面之后，然后就要先把基準(zhǔn)面加工出來。在精密機(jī)械零件中，會(huì)有不少的工件并不是通過一次性的生產(chǎn)出來的，而是當(dāng)工件被生產(chǎn)出來的時(shí)候，它只不過是一個(gè)大致的模型。19世紀(jì)，由于紡織、動(dòng)力、交通運(yùn)輸機(jī)械和軍1火生產(chǎn)的推動(dòng)，各種類型的機(jī)床相繼出現(xiàn)。