煙管式余熱鍋爐清灰方法主要有以下幾種：

1、聲波吹灰器清灰

聲波吹灰器清灰主要是通過壓縮氣體振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能量轉變為一定頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰的空間區域內。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生震蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的積塵以及粉塵顆粒之間的粘結；應設置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。然后利用煙氣的動力及粉塵顆粒重力將其帶出鍋爐。

2、空清灰

空清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空中，當泡內氣壓達到0.4~0.8MPa時，透過電動或自動元件，切斷氣源；同時打開排氣口，使壓縮空氣利用剎時向預定方向以超音速噴出，直接沖入余熱鍋爐積灰區域。

3、蒸汽清灰

余熱鍋爐蒸汽清灰是利用高壓蒸汽作為工作介質，通過吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動能進行除灰。

余熱鍋爐的壓力等級

余熱鍋爐能利用余熱生產過程中的工藝余熱產生蒸汽，能使企業節能降耗，提益。該類型鍋爐設備結構緊湊，密封性好，無環境污染，系統阻力小，操作方便，安全可靠，可保證余熱充分回收。

可按用戶工藝要求的具體參數量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導熱油蒸汽發生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業用戶需求。

來自凝汽器的冷凝水經過凝結水預熱器1級和凝結水預熱器2級加熱后，一部分進入低壓汽包，另外一部分進入給水泵系統。進入低壓汽包的給水，由下降管引入低壓蒸發器，吸熱后汽水混合物上升進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出，進入低壓過熱器吸熱，然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機低壓缸去做功。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平。

按余熱鍋爐產生的蒸汽的壓力等級分類，目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。

1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。

2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

余熱鍋爐的汽包作用

余熱鍋爐主要用以吸收焚燒爐熱煙氣熱量，降低煙氣溫度；（導熱介質由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。高壓給水進入汽包，汽包與下降管、換熱管及上升管行成自然循環回路，煙氣通過換熱器與水進行熱交換，回收熱量，副產蒸汽。低壓余熱鍋爐設置上、下兩個汽包，中壓余熱鍋爐或設置上、下兩個汽包、或設置一個上汽包，高壓余熱鍋爐只設置一個上汽包。余熱鍋爐的汽包作用主要有以下幾點：

1、汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發和過熱三過程的關鍵所在。

2、汽包將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環。

3、汽包儲存有一定數量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩定運行工況。

4、汽包里的連續排污裝置能保持爐水品質合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質。汽包中的加藥裝置可防止蒸發受熱面結垢。