超聲波已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，很多人對超聲波都有了初步的了解，正是因?yàn)楹芏嗳擞眠^超聲波，所以才會(huì)覺得在使用過程中有一個(gè)使用問題，就是聲音太大，超聲波的聲音比較刺耳，進(jìn)而對設(shè)備提出了更高的要求。
那么，我公司的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備的噪音問題，提出來兩種解決辦法。一是從內(nèi)部電路及工作器件上著手，減低超聲波清洗機(jī)工作的噪音源的強(qiáng)度。努力將噪音降到小。目前我們公司采用的降噪技術(shù)在業(yè)內(nèi)處于，相比其它產(chǎn)品，噪音要小得多。第二是技術(shù)人員設(shè)計(jì)了改進(jìn)的方案，可以在設(shè)備四周貼上噪音棉。一來起到保溫的效果，節(jié)能環(huán)保，二來可以降低噪音值，達(dá)到環(huán)保要求。
我公司的噪音棉有30mm規(guī)格的，加厚型噪音棉，可以解決客戶的實(shí)際問題。一經(jīng)推出，受到廣大客戶的好評，好評如潮。濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家的從事超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品包括各種規(guī)格的單槽式、雙槽、多槽式超聲波清洗機(jī)和各種半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線等產(chǎn)品，我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)力，有20多位技術(shù)工程師，公司宗旨是讓客戶滿意，做出適合的設(shè)備，為客戶量身打造。
降低噪音的超聲波清洗機(jī)，不但滿足客戶的清洗要求，還滿足了客戶降低噪音值，可以說超聲波清洗機(jī)堪稱的清洗設(shè)備。
1.超聲波清洗機(jī)除其本身具有的清洗功能外，還具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多種功能。廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、電子、塑膠、儀器儀表、、包裝、、航天航空等行業(yè)的制造及維修清洗；實(shí)驗(yàn)材料吸管、吸咀及器皿的清潔，層析前的脫氣處理，、材料及用具的清 潔；珠寶、首飾、貴重金屬、眼鏡等的清洗。
超聲波清洗器在使用過程中如果出現(xiàn)問題時(shí)，一般是因?yàn)閹追N原因（1.保險(xiǎn)損壞：在開機(jī)后若發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無運(yùn)轉(zhuǎn)，要看電源座內(nèi)的保險(xiǎn)是否燒壞。
分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地（本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接），還有可能是機(jī)器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險(xiǎn)損壞。
建議檢查：取出保險(xiǎn)觀看，是否斷裂，用萬用表通斷檔檢測是否斷開，若損壞請?zhí)鎿Q新器件。
2.換能器損壞：
分析：有時(shí)因?yàn)殚L時(shí)間處在開機(jī)使用狀態(tài)，逐漸上升的溫度致使膠體融化，換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
建議檢查：用搖表測量換能器的絕緣強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度若在200MΩ以下，就需要更換新的換能器。
換能器內(nèi)部的陶瓷也會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用出現(xiàn)損壞的情況，影響正常工作。
3.功率管損壞：
分析：主板上的功率管會(huì)由于機(jī)器長期不間斷使用，使功率管出現(xiàn)短路狀況。
建議檢測：當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常狀況下要在22Ω左右。拿下功率管后（與主板斷開），測量其各個(gè)管腳間應(yīng)是不通的。
全自動(dòng)智能碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1：采用目前市場上環(huán)保的碳?xì)浠衔镒鳛榍逑唇橘|(zhì)，十分環(huán)保，且配備有真空回收設(shè)備，邊清洗邊回收，真正的做到不排放，不浪費(fèi)；
2：真空環(huán)境下，超聲波清洗介入，清洗效果更加；
3：整臺(tái)設(shè)備經(jīng)過多年設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化，更省動(dòng)力和清洗劑，一般一個(gè)月使用碳?xì)浠衔镌?-4桶之間；
4：整臺(tái)設(shè)備在同一個(gè)位置上下料，設(shè)計(jì)有回形線，只需要一個(gè)人操作即可；
5：設(shè)備使用壽命長，一般在滿負(fù)載前提下，可以使用10年以上；
6：整臺(tái)設(shè)備故障率低，即使哪個(gè)部件出了問題，我們有可拆裝式的，迅速可以更換，維修十分方便。
全自動(dòng)智能碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)清洗工藝：入料→1脫氣超聲波粗洗→2真空超聲波漂洗→3真空超聲波漂洗→4蒸汽浴洗+真空干燥→蒸汽浴洗+真空干燥→出料（進(jìn)出料在同一位置，采用閉環(huán)式清洗方式）。