選用的導熱油質量有問題，或者熱穩定性與工藝條件不符，與鍋爐設計要求不匹配。但是導熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩定性，并且會受熱分解，進而導致導熱油的粘度發生變化。在系統運行時，爐管內實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質，殘碳、黏度、酸值等指標大大超標，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏，遇到明火引發著火。

導熱油爐中導熱油的質量指標主要是酸值、殘炭、粘度、閃點等。導熱油爐在使用過程中，導熱油的理化指標是持續變化的，在高溫運行中變化速率越慢，即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況，是延長導熱油壽命的理論依據。第yi點污染：雜質產生會加快導熱油的變質速度,避免導熱油遭受雜質污染,只有換油前認真洗爐,在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質、水分和其余雜質滲入即可。導熱油的選型應根據實際生產工藝對溫度及控溫精度的要求，以及使用條件和安全性、環保性、經濟性等因素，選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行，因此，導熱油爐系統運行是否良好，在安裝的時候是否是按照操作，合理安裝，這些也會影響導熱油的使用壽命。

導熱油的隱患及防護措施供熱管道防護措施1、防止導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運轉的狀況下易于發作氧化反響，形成導熱油的劣化蛻變，所以通常對設置的高溫收縮槽停止充氮維護，確保熱載體系統的鎖，防止導熱油與空氣接觸，延長導熱油的運用壽命。

防止導熱油的結焦導熱油在運轉溫度超越高運用溫度時，在導油管壁會呈現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不時增厚的管壁溫度進一步進步，隨著管壁的不時增厚傳熱性能惡化，隨時可能發作爆管事故。不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。因而，嚴厲控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超越高運用溫度，熱載體的高膜溫應小于允許油膜溫度。

導熱油鍋爐系統清洗方法選擇：當導熱油鍋爐系統運行很長時間后，導熱油的粘度、閃點、殘碳、酸值會超標，直接影響系統的正常運行，此時就應該及時清洗確保安全。那我們今天回答其中一種導熱油變質的原因：導熱油變質的原因有許多,但主要的是雜質的污染、熱裂化和氧化。在線清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統中，進行緩慢清洗，周期較長，一般是三個月以上，優點是不清洗，缺點是清洗下來的殘碳仍隨油品流動，不能從系統去除，時間一久就又沉積在管線設備表面，這種清洗方法適用于短期因生產任務緊張不能的情況下使用。