浮動油封的應用范圍

浮動油封常用于 工程機械行走部分的 行星減速器,對該部件端面進行動態密封.由于其可靠性高,近幾年也用作挖泥船斗輪 輸出軸的動態密封.此類密封屬于機械密封,一般由鐵合金材料的浮環及配套的，NBR O形密封圈組成.浮環成對使用,一個隨旋轉部件轉動,一個相對靜止.浮動油封的密封原理是:兩個浮環靠O形密封圈受軸向壓縮后的變形,產生對浮環密封端面的壓緊力.隨著密封端面的均勻磨損,這種由O形密封圈儲存的彈性能量逐步釋放,從而起到軸向補償作用.在設定的時間內密封面能保持良好的貼合,一般密封壽命在4000h以上。

導致采煤機浮動油封出現漏油問題的原因

密封材料質量不佳

在密封時，往往會產生較大的密封力，所以會在不同程度上破壞潤滑液油膜，以及過高的溫度從而降低密封效果。而密封所使用的橡膠圈材料質量只是密封性能下降的主要原因之一。在高溫情況下橡膠圈會出現彈性變形，進而加速其塑性變形降低使用壽命。此外，浮環材料硬度不足也會致使密封性能下降而出現漏油的情況。在運作過程中磨損過快而產生縫隙，使得密封效果下降。因此，在選用密封材料時，務必要重視材料的彈性，在選擇浮環材料時還應當重點重視其耐磨性。

浮動油封損壞原因有哪些

1.表面粗糙度較高，主要原因是使用時間過長，介質浸蝕，維修欠佳。

2.有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有劃痕和鏟傷，主要是拆卸、清洗過程中違反操作規程，用力不當引起的。

4.嚴重銹蝕，主要是介質的腐蝕和選用閥門不當而引起的。

5.有明顯的溝槽，主要是靜密封面產生泄漏后，沒有及時修理，介質沖蝕的結果。

6.產生變形，主要是剛度不夠，連接力過大，高溫下產生熱蠕變的結果。

7.有泄漏孔，主要是制造質量不好，引起的皺折、氣孔、夾碴等缺陷所致。

8.有裂紋，主要是設計不合理、制造質量差，安裝或操作不當，長期處在交變載荷下而引起的。

浮動油封的型號

現在市場當中比較常見的有這樣幾種型號，首先就是當中的普通型(也稱Do型號），這樣的型號使用的比較普遍，而當中的特性也是比較簡單的。

另外一種就是L型（也叫DF型）。這樣兩種型號在市場當中的銷售狀況是非常不錯的。但是要保證好當中的使用效果，大家Z好是按照相關操作來進行安裝，只有這樣才能夠達到當中的效果，一般來說，對浮動油封的安裝溫度和密封程度都是有一定要求的，而不同型號之間的要求是不一樣。在安裝之前Z好是根據浮動油封型號的不同來進行安裝。