去毛刺機(jī)設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿
1、向高精度、方向發(fā)展 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,對精度、效率、質(zhì)量的要求愈來愈高,超精密加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺,應(yīng)該說,這種極限是的,當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級進(jìn)軍,而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。 圖中表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,提出了技術(shù)、能量的利用,并將和太空技術(shù)聯(lián)系起來。
2、向大型化、微型化方向發(fā)展 由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展,大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備,如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機(jī)床。 由于微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展,超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展,如微型傳感器,微型驅(qū) 圖中是利用微細(xì)加工技術(shù)制作的微型機(jī)械及零件,其中圖a為一對帶輪,直徑為1mm,圖b為電機(jī),其轉(zhuǎn)子直徑約為192pm,圖c為梳形執(zhí)行元件,圖d為一個齒輪,直徑為124pm。
3、向加工檢測一體化發(fā)展 由于超精密加工的精度很高,必須發(fā)展相應(yīng)的檢測技術(shù)才能適應(yīng)其要求;同時,采用加工和檢測獨(dú)立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實(shí)現(xiàn),因此,要采用在位檢測方法,使加工檢測一體化。
4、在線檢測與誤差補(bǔ)償 超精密加工的精度很高、影響因素多且復(fù)雜,進(jìn)行在線檢測、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高,加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要求,就要采用在線檢測和誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖岣呔龋WC加工質(zhì)量的要求。
5、新型超精密加工方法的機(jī)理 加工機(jī)理的研究是新技術(shù)的生長點(diǎn),超精密加工機(jī)理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu),所利用的能源包括機(jī)、光,電、聲、熱、化、磁、原子等,十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工,而且可以采用分層堆積加工方法;既可采取單獨(dú)加工方法,更可采用復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究往往具有突被性。
去毛刺機(jī)
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