微球在生物制藥領域

分離介質微球是生物制藥分離純化核心材料,長期由美國GE公司壟斷. 納微開發出硅膠和聚合物兩種性能互補的分離介質微球,并成功出口到歐、美、韓國等大型藥企，改變了中國單向進口色譜填料的被動局面。 納微科技不僅是全球極l少數具備規模化生產單分散聚合物色譜填料的公司之一，也是目前全球唯l一一家可規模化生產單分散硅膠色譜填料的公司。公司生產的“均粒微球分離介質”被評為國家和江蘇省高新技術產品。納微生產的分離介質微球不僅打破了歐美對這一關鍵產品的長期壟斷，而且大幅度地降低了中國制藥成本，提高了中國藥品的質量和純度，減小了中國藥l物的毒負作用。納微的努力和成功不僅提高了中國新醫l藥產業的競爭力和獨立性，而且將惠及更廣大的中國平民百姓。在新醫l藥領域，納微還將開發用于藥l物緩控釋的納微米球載體，使藥l物更有效，更安全，同時提高藥l物的口服性。

高l端新材料往往是產業卡脖子技術，已成為決定國家產業競爭力的關鍵技術領域。去年鬧得沸沸揚揚的日本對韓國貿易制裁事件，日本就是通過限制“氟聚酰亞l胺”、“光刻膠”和“高純度氟l化氫”等高l端材料到韓國，讓強大的韓國半導體和顯示產業短時間內陷入困境。這一事件充分說明了誰擁有高l端新材料，誰就對產業擁有了話語權和競爭優勢。

首先，在光電領域，納微成功地開發出用于控制液晶盒厚的間隔物微球，打破了日本公司對這一產品的長期壟斷，而且成為全球唯l一一家可以同時生產二氧化硅和聚合物為基質的間隔物微球的公司。納微憑借其世l界領l先的微球精l確制造技術把日本廠家需要6個月的生產周期縮短成為一個星期。納微在光電領域取得這樣的結果絕l不是一蹴而就，而是經過十幾年研發攻關和持續不斷的產品完善才達到今天可以與日本壟斷巨頭同臺PK的水平。

一根鉛筆大小的金屬柱，里面分布著成千上萬個微球，可廣泛用于食品安全、藥品質量的分析檢測等。一年前，納微科技依托在微球領域的長期積累，成功實現色譜柱的產業化，這也意味著納微不僅掌握了做“面粉”的技術，更巧妙地運用“面粉”做出了“包子”，擴大了微球的應用領域。“國外用于分析檢測的色譜填料顯微鏡下看是大大小小的球形，而我們研發出的單分散微球每顆粒子大小一致，分離效果大幅提升，價格卻低很多。”在蘇州納微科技股份有限公司董事長江必旺看來，搞，納微始終是奔著很好去的，“我們希望的不僅僅是替代進口，更要成為世界領l先甚至是獨l一無二。

兩年走出實驗室、八年落地產業化，將這一“豐滿的理想”變為現實，納微花了十余年時間，也正是對于技術的不竭堅守，園區的生物醫l藥產業鏈才有了扎實的下游“根基”，在補齊補全產業鏈的同時，也能“磁吸”更多的資源，提升生物醫l藥產業的國際競爭力。