高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量較大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產中較大比例的產品。

用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛。用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無渣法生產硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料。

鉻鐵渣是生產鉻鐵時產生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進行科學的處理的話會對環境造成一定程度的污染，隨著目前節能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。

鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：

作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

作用五、能代替白云石用于旋風爐液態排渣助溶劑。

鉻鐵合金生產技術的進步與發展：

近年以來，部分生產廠家采用精料入爐，對鉻礦粉進行預處理方面做了大量的工作。先后進行了“鉻粉礦球團預還原”和“冷壓球試驗”，取得了較好的效果。鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產生。我們院充分利用我們在球團方面技術特點，采用內配碳球團方面的技術優勢，使鉻礦球團在干燥固結過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內配碳能取代部分還原焦碳。生產中能節約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產量。

電爐內所發生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。