立式銑床特點:

1.立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，

2.立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。

3.底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

4.立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

5.工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

6.X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

7.潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。

8.機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單

5HW炮塔銑床配置及特點

炮塔銑床底座床身一體設計，剛性強;臺灣炮塔銑頭，轉數可以達到4千多轉，精度更高；主軸可以自動進給，分別可以左右前后旋轉，加工范圍更廣是你模具精密加工等金屬切削的選擇。

*數顯與走刀器為特殊配置

*滑塊和立柱采用矩形導軌更穩定

*工作臺面積更大工作范圍廣

*絲杠為臺灣絲杠操作輕便

*臺灣5號炮塔銑頭，NT40主軸

*底座與床身一體鑄造剛性更強

*配有臥銑功能，功能性更強

炮塔銑床銑刀的組成與分類

1、平裝構造（刀片徑向擺放）平裝構造銑刀的刀體構造技術性好，簡略加工，并可選用無孔刀片（刀片報價較低，可重磨。因為需求夾緊元件，刀片的一部分被掩蓋，容屑空間較小，且在切削方向上的硬質合金截面較小，故平裝構造的銑刀通常用于輕型和中量型的銑削加工。挑選平面銑刀直徑時首要需思考刀具所需功率應在機床功率規模之內，也可將機床軸直徑作為選取的根據。平面銑刀直徑可按D1.5dd為主軸直徑選取。在批量出產時，也可按工件切削寬度的1.6倍挑選刀具直徑。

2、立裝構造（刀片切向擺放）立裝構造銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀上，構造簡略，轉位便利。盡管刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，通常需用五坐標加工中心進行加工。因為刀片選用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因而可省去夾緊元件，增大了容屑空間。立銑刀直徑的挑選首要應思考工件加工尺度的需求，并確保刀具所需功率在機床額定功率規模以內。如系小直徑立銑刀，則應首要思考機床的蕞高轉數能否到達刀具的蕞低切削速度（60m/min）。

銑刀齒數多，可進步出產功率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的約束，不一樣直徑的銑刀的齒數均有相應規則。為滿意不一樣用戶的需求，同一直徑的銑刀通常有粗齒、中齒、密齒三種類型。

1、粗齒銑刀：適用于一般機床的大余量粗加工和軟資料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削安穩，也常選用粗齒銑刀。

2、中齒銑刀：系通用系列，使用規模廣泛，具有較高的金屬切除率和切削安穩性。

3、密齒銑刀：首要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。

豐堡銑床簡介與特點豐堡銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。功能特點數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質量，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；6、生產，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇Z佳切削用量。