包芯線(xiàn)就是由帶形鋼帶包卷合金粉末而成。根據(jù)合金粉末的不同可以分為：硅鈣包芯線(xiàn)，硅錳鈣線(xiàn)、硅鈣鋇線(xiàn)、鋇鋁線(xiàn)、鋁鈣線(xiàn)、鈣鐵線(xiàn)、純鈣線(xiàn)等等。纏繞外觀類(lèi)似線(xiàn)圈。不同于紡織行業(yè)用包芯線(xiàn)。適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和鋼水的流動(dòng)性，還具有直接進(jìn)入鋼液內(nèi)熔化、分布均勻等特點(diǎn)。

隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，合金鋼，品種鋼的大幅度增長(zhǎng)，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線(xiàn)技術(shù)研制成功。采用喂線(xiàn)技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性。包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。

實(shí)芯純鈣包芯線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線(xiàn)具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，使其具備更長(zhǎng)的保存期。

合金鈣包芯線(xiàn)，如CaSi線(xiàn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線(xiàn)，如CaFe線(xiàn)，其中加入Fe是為了增加包芯線(xiàn)的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

在檢驗(yàn)合金/復(fù)合鈣包芯線(xiàn)芯材中鈣含量時(shí)，分辨CaO中的Ca有困難。還原鈣和電解鈣在鈣處理中差別并不大。為保護(hù)鋼鐵企業(yè)的利益，維護(hù)包芯線(xiàn)行業(yè)的信譽(yù)，推薦生產(chǎn)、使用高致密還原鈣芯材包芯線(xiàn)。

在表面喂絲中，咬口式和焊接式都可以使用。但咬口式在咬口處存在類(lèi)三角空隙，會(huì)將空氣帶入鋼液。雖然可以加頂溝除去空隙，但在包芯線(xiàn)中存在預(yù)應(yīng)力，受熱后容易卷曲。在內(nèi)部喂絲中，焊接式效果更好。

隨著現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼的性能要求越來(lái)越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點(diǎn)。目前，對(duì)純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進(jìn)行預(yù)脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，結(jié)瘤物的主要組成為Al2O3。

而使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)進(jìn)行鋼水鈣處理，在國(guó)外早已廣泛應(yīng)用，特別是隨著上世紀(jì)90年代薄板連鑄技術(shù)的興起和快速發(fā)展，實(shí)芯純鈣線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)已被多數(shù)鋼廠(chǎng)認(rèn)同。實(shí)芯純鈣線(xiàn)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化后，鋼廠(chǎng)才逐步推廣應(yīng)用。由于實(shí)芯純鈣線(xiàn)鈣處理效果優(yōu)良，并能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，這兩年在各鋼廠(chǎng)推廣十分迅速。