反應釜的廣義理解

即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數反應釜配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。設計需嚴格把關，根據不同的工藝特點和過程，再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質，采用先進技術進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

對于襯氟反應釜的打孔技巧您了解多少呢？很多人可能會不知道吧，為了讓大家了解更多關于的知識，一起來看看下面的文章吧。

1、打孔過程中內襯的塑料殘渣極易落入原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞；

2、打孔分支不能采用電（氣）焊工具，因為那樣將破壞不銹鋼反應釜的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接；

3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞不銹鋼反應釜，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

反應釜常見故障現象及原因

1、故障現象：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；

2、故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口；

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼；

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。