砂帶消磨注意事項

砂帶磨削有兩大方面的基本應用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內，使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

更換砂帶的判別原則

判別砂帶使用是否已到期，主要是依據其磨損情況，當進入磨損末期，砂帶的使用壽命也就終結，說明需換新的砂帶。磨損是否進入末期，主要由下列參數反映：

1）材料切除率或磨削效率，當其下降到規定的樹脂時，即可認為對本項磨削（給定磨削用量和其他條件）來說，砂帶使用壽命已經到期。

2）磨削力。當磨削過程中磨削力超過某一規定值時，也可作為砂帶使用壽命到期的標志。

3）磨削溫度。磨削過程中，如果磨削溫度好過了規定的標準，則也可認為砂帶使用壽命到期。實際應用中，對判定溫度是否超標直接的方法是觀察工件表面是否出現。

砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術的不斷發展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況。

一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

1

金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

2

金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

3

金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

4

金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光機是十分普及的木工機械，很多的木工作業都離不開砂光機的幫助，砂光機生產線的管理需要掌握一些技巧，以增加生產的效率和質量，同時降低工作時的安全隱患。

1、在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

2、所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。

3、緊急生產的產品的指示單用另外的顏別出，可以容易提醒優先安排上生產線，優先進行檢驗，優先安排包裝及優先進行出貨等。

4、凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等。可以較少發生意外的可能性。

5、生產線有新人進行作業的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業”，一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。

6、工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關閉的狀態，另一方面門被損害的機會較少了(不會有人用力開關門了)。

7、在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產品的高、低庫存都作出規定，并標識出目前的庫存量。可以很清楚的知道真正的庫存情況。防止庫存過高，也可以防止有時候需求的產品卻沒有庫存。

8、生產線的開關按鈕盡量不要朝向過道，如果實在需要朝向過道的時候，也好能夠加外蓋進行保護。這樣可以防止過道上來往的運輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。

9、工廠的控制中心除了控制中心值班人員外，是不允許外人進入的。防止無關人員的“好奇”造成的重大的事故。