電磁制動(dòng)器工作原理

電磁制動(dòng)器與離合器工作原理性能大致相同，在使用時(shí)兩者表面溫度建議控制在40oC至80oC之間。此外，溫度過高會(huì)直接影響到電磁離合器或電磁制動(dòng)器的使用壽命與性能。標(biāo)準(zhǔn)電磁離合器和電磁制動(dòng)器的工作電壓為直流24伏。當(dāng)電流通過電磁離合器時(shí)，出力軸即被帶動(dòng)當(dāng)電磁離合器分離，當(dāng)電磁剎車器有電流通過時(shí)，出力軸就會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果線圈保證直流24，電磁離合器和電磁制動(dòng)器可以達(dá)到額定扭矩。如果電纜有失電現(xiàn)象，應(yīng)增加電源電壓進(jìn)行補(bǔ)償。在電磁離合器端子上測量的電壓應(yīng)超過額定電壓的10%。電路對(duì)電磁離合器或電磁制動(dòng)器的反映會(huì)有很大的影響，所以設(shè)計(jì)時(shí)一定要充分考慮電路，以適應(yīng)不同的要求。摩擦片工作面不能有油脂、灰塵、水分等，而且軸承必須密封性的。此外還要考慮散熱性能，蓋板上應(yīng)有散熱孔。應(yīng)避免干式電磁離合器和電磁制動(dòng)器受腐蝕而導(dǎo)致工作性能下降。

電磁制動(dòng)器使用的過程要注意那些事情？

　一、異物：摩擦面不可有雜物混入。油脂類的混入會(huì)產(chǎn)生摩擦力低下，灰塵和金屬微粒的混入，會(huì)使摩擦片或回轉(zhuǎn)部分損傷?；瘜W(xué)藥劑的混入是生銹和腐蝕的主要原因。以上請(qǐng)注意，必要時(shí)用保護(hù)蓋。

二、濕度和水滴：電磁制動(dòng)器及電磁離合器的摩擦面若有水滴附著，在其完全干燥前會(huì)有摩擦力低下的現(xiàn)象發(fā)生，而且水分是導(dǎo)致本品銹蝕的主要原因，請(qǐng)予以充分注意。

三、通風(fēng)：由于電磁制動(dòng)器、電磁離合器會(huì)產(chǎn)生摩擦熱向外部發(fā)散，因此要安裝在通風(fēng)處。當(dāng)使用在通風(fēng)散熱不良場合時(shí)，請(qǐng)結(jié)合第二項(xiàng)予以注意，必要時(shí)采用強(qiáng)制送風(fēng)冷卻。

四、zui高轉(zhuǎn)速：電磁制動(dòng)器及電磁離合器的zui高允許轉(zhuǎn)速。具體參見各型電磁制動(dòng)器、離合器的參數(shù)表。由摩擦面的zui高速度來決定。若超過此轉(zhuǎn)速來使用，將導(dǎo)致無法產(chǎn)生額定轉(zhuǎn)矩，發(fā)生異常磨損或過熱變形。

五、溫度：電磁制動(dòng)器及電磁離合器為B級(jí)絕緣，正常溫升40°C，極限熱平衡時(shí)的工作溫度不允許超過100°C，否則線圈與摩擦部分容易發(fā)生破壞。

電磁制動(dòng)器的設(shè)計(jì)依據(jù)和工作要求

制動(dòng)力矩是設(shè)計(jì)、選用電磁制動(dòng)器的依據(jù)，其大小由機(jī)械的型式和工作要求決定。制動(dòng)器上所用摩擦材料（制動(dòng)件）的性能直接影響制動(dòng)過程，而影響其性能的主要因素為工作溫度和溫升速度。電磁制動(dòng)器的功能及用途電磁制動(dòng)器靠線圈的通斷電來控制制動(dòng)器的接合與分離,干式單片電磁制動(dòng)器：線圈通電時(shí)產(chǎn)生磁力吸合“銜鐵”片，制動(dòng)器處于接合狀態(tài)，使負(fù)載及機(jī)器保持制動(dòng)即定位剎車。摩擦材料應(yīng)具備高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的耐磨性。摩擦材料分金屬和非金屬兩類。前者常用的有鑄鐵、鋼、青銅和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡膠、木材和石棉等。