傳統鈑金加工的劣勢

傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

激光切割機根據激光發生器可分為不同的類型，不同類型的設備對不同的切割材料都有自己的特長。鋁板作為高反難切的金屬材料，從成本和投入的角度講，我們以前常用的以光纖激光切割機和YAG激光切割機為主。今天我們就這兩種類型設備，來給大家作一個鋁材切割的詳細對比分析。二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發現，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。

鋁材激光切割機的對比從三點來考慮：切割質量、切割速度以及生產成本（是指使用壽命成本）。

1.切割質量

鋁型材是高反射的材料，因而無論是光纖激光切割機還是YAG激光切割機都無法加工較厚的鋁材。另外鋁材料不耐高溫，切割鋁材過程中容易出現毛刺，因此需要著重控制工藝，得到理想的切割質量。

激光切割的主要工藝

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。

當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開媽蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。金屬激光切割機在切割鋁材的應用激光切割的優勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術優勢使得激光切割設備剛實現商業化就吸引了許多航空公司。3、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。

對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保。

一鍵測量:不管多么復雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準CAD圖紙進行比對加工偏差或缺失一目了然直觀顯示；虛擬卡尺:只需要通過鼠標點擊需要測量的相關輪廓，即使是那些常規手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結果；

逆向測量:逆向工程是在沒有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進行擬合可獲取相應的CAD圖形文件；

拼接測量:對于超出測量平臺范圍的超大零件,MVC可采用拼接測量方法，即對零件分成兩部分，分別進行圖像攝取，然后選擇拼接基準對兩部分零件圖像進行自動拼接，再進行測量；

圖紙檢查:MVC測量系統對CAD圖紙具有自動檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標注不規范等進行自行判斷;

測量報表:通過與基準CAD圖紙標注尺寸進行比對生成尺寸檢測報告，檢測結果一目了然;

錯誤檢查:能夠對鈑金加工過程中的加工錯誤（如少孔、多孔等加工缺失）進行自動判斷識別。