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不銹耐酸鋼按其組織可分為三大類:
(1)奧氏體不銹鋼,它的耐蝕性好,有一定的強度和很好的韌性; (2)鐵素體不銹鋼,它的耐蝕性稍差,不易氧化
(3)馬氏體不銹鋼,它的耐蝕性較差,但強度性能好,可以制造機械性能要求較高、耐蝕 性較低的零部件。
不銹鋼主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。一般耐酸鋼在氧化酸(硫酸)中耐腐蝕性很好,而在還原酸(鹽酸等)中卻不耐蝕或不夠耐蝕,如在鹽酸中除很稀的溶液和在室溫下以外都是不耐蝕的。再結晶退火的目的是為了恢復塑性,如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大,就不會影響不銹鋼的耐蝕性。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經常采用固溶處理,將鋼加熱到1050~ 1100℃ ,保溫足夠時間,使碳化物完全溶解于奧氏體,然后水冷。只要這種鋼不再經過焊接或其他加熱,就不會產生晶間腐蝕傾向。焊接是不銹鋼常見的熱加工工藝。焊接對不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態夾雜物分布比較集中,并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂,在成分上略有調整,盡量采用低的含碳量,有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用,它可使焊接后在焊縫中出現3~ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外,還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。
這種鋼具有 良好的耐蝕性,合適的力學性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。鉻是主要的合金元 素,此外常加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。種類繁多, 性能各異,按組織可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不 銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 沉淀硬化不銹鋼等。主要用來制造在各種腐蝕性介 質中工作的零部件。
耐候板產品的厚度精度可以達到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動厚度控制系統。
在耐候板軋制生產過程中,常用的自動控制系統有:壓下位置自動控制系統和電厚度自動控制系統
制造系統(電動AGC)、液壓厚度自動控制系統(液壓AGC)、監控AGC、前饋AGC、近測厚儀厚度自動控制系統等。
為了掌握和應用各種自動厚度控制系統,必須闡明自動厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動電動沖壓位置控制、自動液壓沖壓位置控制、自動電動厚度控制、自動液壓厚度控制、自動厚度控制的計算機控制系統、自動沖壓位置控制的數學模型、自動厚度控制的數學模型、自動厚度控制的自適應和自學習等先進技術.必須用于解決實際生產問題,理解和掌握它們在實際生產中的具體應用和實際效果。耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學成分(Ni,Cr,Mo,Cu,Si等元素的含量)。